【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料设备，具体的，涉及一种热熔涂料加工用锥形混料机。
技术介绍
1、热熔涂料是一种特殊类型的涂料，其主要特点是在常温下呈固态，但可以通过加热熔化至液态，便于施工，一旦冷却后迅速固化形成坚韧的涂膜。这种涂料广泛应用于道路交通标志线、路面标示、机场跑道标记、地面标识以及某些工业涂层等领域。热熔涂料是由多种原料组成的，在加工时需要用混料机将多种原料混合在一起。现有的混料机混合完成后，直接对原料进行装袋包装，所有原料都被装袋包装完成后，混料机才能进行下一次的原料混合，生产效率有待提高。
技术实现思路
1、本技术提出一种热熔涂料加工用锥形混料机，解决了相关技术中混料机混合完成后，直接对原料进行装袋包装，所有原料都被装袋包装完成后，混料机才能进行下一次的原料混合，生产效率有待提高的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种热熔涂料加工用锥形混料机，包括，
3、机壳，所述机壳的内壁上设置有插槽；
4、搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述机壳内；
5、关键在于：还包括，
6、分隔板，所述分隔板位于所述搅拌轴下方，所述分隔板具有两个，所述分隔板具有固定端和拼接端，所述分隔板的固定端与所述机壳铰接，两个所述分隔板的拼接端沿上下方向旋转后接触密封或分离；
7、水平支撑杆，所述水平支撑杆的一端位于所述机壳外侧，所述水平支撑杆的另一端穿过所述机壳一侧的侧壁后与所述机壳另一侧内壁上的所述插槽插接，所述水平支撑杆同时与两个所述分隔板的下端
8、复位弹性件，所述复位弹性件设置在所述机壳与位于所述插槽上方的所述分隔板之间。
9、还包括支撑块，所述支撑块设置在所述机壳内壁上，且位于所述插槽下方，所述水平支撑杆移动后与所述支撑块搭接或分离。
10、所述支撑块远离所述插槽的一端具有导向斜面。
11、所述复位弹性件位于所述分隔板下方。
12、还包括推拉杆，所述水平支撑杆的数量为至少两个，所有的所述水平支撑杆在同一水平面上沿所述分隔板的拼接端的长度方向排列，所有的所述水平支撑杆都与所述推拉杆连接。
13、还包括，
14、支腿，所述支腿设置在所述机壳外围，所述推拉杆位于相邻两个所述支腿之间，在所述支腿朝向所述推拉杆的一侧开设有限位槽，所述推拉杆移动后与所述限位槽插接或分离；
15、锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述支腿螺纹连接，所述推拉杆与所述限位槽插接后夹紧在所述锁紧螺栓与所述支腿之间。
16、还包括限位板，所述限位板的上端设置在所述机壳的内壁上，所述限位板的下端位于所述分隔板上方。
17、还包括弹性层，所述弹性层设置在所述限位板的下端。
18、在远离所述复位弹性件的所述分隔板的拼接端的上端面设置有搭放槽，在另一个所述分隔板的上端设置有搭放沿，所述搭放沿与所述搭放槽搭接。
19、还包括，
20、搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置在所述搅拌轴上，所述搅拌桨叶的数量为至少两个，所有的所述搅拌桨叶沿上下方向排列；
21、定位杆，所述定位杆设置在所述搅拌轴外围；
22、刮板，所述刮板设置在所述定位杆上，每个所述定位杆上所述刮板的数量为至少两个，所有的所述刮板沿所述定位杆的长度方向排列。
23、本技术的工作原理及有益效果为：机壳的内壁上设置有插槽；搅拌轴转动设置在机壳内；分隔板位于搅拌轴下方，分隔板具有两个，分隔板具有固定端和拼接端，分隔板的固定端与机壳铰接，两个分隔板的拼接端沿上下方向旋转后接触密封或分离；水平支撑杆的一端位于机壳外侧，水平支撑杆的另一端穿过机壳一侧的侧壁后与机壳另一侧内壁上的插槽插接，水平支撑杆同时与两个分隔板的下端面接触，使两个分隔板的拼接端接触密封；复位弹性件设置在机壳与位于插槽上方的分隔板之间。需要混料时，用水平支撑杆将两个分隔板支撑住，使两个分隔板的拼接端接触密封，两个分隔板的固定端都与机壳内壁接触密封，从而将机壳内分隔成上下两个腔室，向分隔板上方加料，搅拌轴旋转对原料进行搅拌混合。混合好后，将水平支撑杆向机壳外侧抽拉，使得两个分隔板的拼接端都向下旋转，从而快速地将原料排出到分隔板下方。原料排放完后，将水平支撑杆向机壳内部推送，一个分隔板的拼接端在复位弹性件的作用下向上旋转，另一个分隔板的拼接端在水平支撑杆的推动下向上旋转，最终水平支撑杆将两个分隔板支撑住，使两个分隔板的拼接端接触密封，两个分隔板的固定端都与机壳内壁接触密封，然后再次向分隔板上方加料，进行搅拌混合即可。这种混料机在对位于分隔板下方的原料进行装袋包装时，不影响分隔板上方原料的搅拌混合，可以提高生产效率。
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1.一种热熔涂料加工用锥形混料机，包括，
2.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：还包括支撑块（6），所述支撑块（6）设置在所述机壳（1）内壁上，且位于所述插槽下方，所述水平支撑杆（4）移动后与所述支撑块（6）搭接或分离。
3.根据权利要求2所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：所述支撑块（6）远离所述插槽的一端具有导向斜面。
4.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：所述复位弹性件（5）位于所述分隔板（3）下方。
5.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：还包括推拉杆（7），所述水平支撑杆（4）的数量为至少两个，所有的所述水平支撑杆（4）在同一水平面上沿所述分隔板（3）的拼接端的长度方向排列，所有的所述水平支撑杆（4）都与所述推拉杆（7）连接。
6.根据权利要求5所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：还包括，
7.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：还包括限位板（11），所述限位板（11）
8.根据权利要求7所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：还包括弹性层（12），所述弹性层（12）设置在所述限位板（11）的下端。
9.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：在远离所述复位弹性件（5）的所述分隔板（3）的拼接端的上端面设置有搭放槽，在另一个所述分隔板（3）的上端设置有搭放沿（13），所述搭放沿（13）与所述搭放槽搭接。
10.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：还包括，
...【技术特征摘要】
1.一种热熔涂料加工用锥形混料机，包括，
2.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：还包括支撑块（6），所述支撑块（6）设置在所述机壳（1）内壁上，且位于所述插槽下方，所述水平支撑杆（4）移动后与所述支撑块（6）搭接或分离。
3.根据权利要求2所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：所述支撑块（6）远离所述插槽的一端具有导向斜面。
4.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：所述复位弹性件（5）位于所述分隔板（3）下方。
5.根据权利要求1所述的一种热熔涂料加工用锥形混料机，其特征在于：还包括推拉杆（7），所述水平支撑杆（4）的数量为至少两个，所有的所述水平支撑杆（4）在同一水平面上沿所述分隔板（3）的拼接端的长度方向排列，所有的所述水平支撑杆（4）都与所述推拉杆（7）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昱康，朱建新，
申请(专利权)人：河北兄弟路标科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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