一种碳化硅强化铍铝合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术给出了一种碳化硅强化铍铝合金材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，该制备方法包括：将铍铸锭和铝块装入氧化铝坩埚中后，依次进行真空感应熔炼、预合金化和表面杂质切除；将表面杂质切除后的预合金装入氧化铝坩埚中，抽真空至1×10‑2Pa以下，升温至1400～1550℃，加入碳化硅颗粒，倾转熔炼氧化铝坩埚，直至原料完全熔化，并充分混合均匀，得到熔化液；对模壳进行预热，并在模壳振动过程中，将熔化液降温后，浇注到预热的模壳中，充入氩气至常压，开启炉门，取出模壳至风冷塔内冷却至室温。本发明专利技术的碳化硅强化铍铝合金材料的铸件内部质量良好，抗拉强度高，热导率高，耐腐蚀性能良好，热稳定性良好，且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金材料制备，尤其涉及一种碳化硅强化铍铝合金材料及其制备方法。

技术介绍

1、铍铝合金(含铍60～70％)集中了铍的刚性和铝的韧性的优点，具有质量轻、比强度高、比刚度高、热稳定性好、高韧性、高模量、抗腐蚀等特点，是一种重要的新型结构材料。铍铝合金还具有优异的热性能和光性能，在航空航天电子设备和在高波模频率设备得到了广泛的应用。同时，在计算机制造业、汽车工业及高精度、高速度电焊机器制造业等民用领域铍铝合金具有非常强的竞争力。

2、铍铝合金制备方法通常有精密铸造、粉末冶金和塑性加工等。由于铍铝合金中铍相和铝相不固溶，且两相熔点相差大，粉末冶金方法从一定程度可以提高材料性能，通常采用铍粉和铝粉直接混合，进行等静压压制成坯料，然后进行减材加工，精加工成本较高，无法生产的复杂结构件。

3、精密铸造方法可以制备出复杂薄壁铸件，非关键面无需加工，能大幅度降低加工成本，并提高产品生产效率，通常采用真空中频感应炉，将铍锭和铝锭加热至熔融状态，然后浇注至预制的模壳型腔内。但是由于铍和铝之间的相互可溶解非常有限，铍和铝独立存在，铝在铍铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳化硅强化铍铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述真空感应熔炼的真空度为0.7～0.8×10-2Pa，温度为1440～1460℃，时间为2.5～3h。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述铍铸锭的纯度大于98.5wt％；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述碳化硅颗粒的粒径为10～100微米。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，抽真空后的氧化铝坩埚内的真空度...

【技术特征摘要】

1.一种碳化硅强化铍铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述真空感应熔炼的真空度为0.7～0.8×10-2pa，温度为1440～1460℃，时间为2.5～3h。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述铍铸锭的纯度大于98.5wt％；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述碳化硅颗粒的粒径为10～100微米。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，抽真空后的氧化铝坩埚内的真空度为0.7～0.8×10-2pa；

6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一群，李军义，王东新，万庆峰，谢垚，罗文，马晓波，张新辉，田青，刘兆刚，张鹏，李正飞，吴梓裴，马肖，王泽，祁鹏，刘强，徐斌，
申请(专利权)人：西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司，
类型：发明
国别省市：