【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油箱测试，具体涉及一种自增压油箱测试系统。
技术介绍
1、自增压油箱主要用于闭式液压系统中，自增压油箱是液压能源系统的贮油装置，同时在工作时为泵吸油口增压和补偿贮存期间油液体积的变化。主要由油箱壳体、增压弹簧、大活塞、密封圈、小活塞组成。自增压油箱在液压泵起动时，为液压泵入口提供初始增压压力，同时又将液压泵出口压力按一定比例反馈到液压泵入口，使液压泵入口压力升高。系统工作时，自增压油箱可以补充一定的流量，以减小压力波动。自增压油箱还可以补偿由于温度变化而引起的系统油液容积的变化，避免使系统在存放过程中，油路压力处于极低状态，防止泄露和管路破坏。在工作时，油箱开锁，在弹簧的作用下推动大活塞运动，为液压系统增压；
2、为测试自增压油箱的指标，确定自增压油箱性能是否满足要求，需要对自增压油箱各项指标性能进行检测。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是对自增压油箱各项指标性能进行检测，针对现有技术的不足，提供一种能够测试自增压油箱的指标的自增压油箱测试系统，为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：包括液压工作站、测试台、液压泵和安装台，所述液压工作站安装于测试台内部，所述液压泵和安装台固定安装于测试台上，所述自增压油箱安装于安装台上；所述液压工作站的出油口连接有三通控制阀〇，所述三通控制阀〇的两个出口分别连接有压力检测油路和高压密封检测油路，所述压力检测油路的出口分别连接有高压分支和低压分支，所述自增压油箱的高压腔连通有三通控制阀十，所述高压
2、进一步的，所述压力检测油路上安装有直通控制阀一、直通控制阀三、压力表五、调压阀、压力表四、直通控制阀四和第一过滤器，所述直通控制阀四的一端连通有液压泵；所述低压分支上安装有直通控制阀五和直通控制阀七，所述低压分支上安装有直通控制阀九，所述直通控制阀九的一侧安装有压力表三，所述低压腔设置于直通控制阀五和直通控制阀七之间，所述低压分支通过直通控制阀五的出口与低压腔连通；所述高压分支上安装有直通控制阀六和直通控制阀八，所述高压分支上安装有压力表一，所述三通控制阀十设置于直通控制阀六和直通控制阀八之间。
3、进一步的，所述高压密封检测油路的出口通过所述三通控制阀十与高压腔连通，所述高压密封检测油路上安装有直通控制阀二、指针压力表六和第二过滤器。
4、进一步的，所述液压泵包括储油筒，所述储油筒上安装有手压手柄和微调手柄，所述储油筒通过手压手柄和微调手柄控制油液压力，所述储油筒上设置有管路接口和压力表接口，所述储油筒通过管路接口与压力检测油路连接，储油筒通过压力表接口与压力表八连接。
5、进一步的，所述安装台上设置有支撑块和支撑块，所述自增压油箱通过支撑块和支撑块进行支撑，所述支撑块上安装有压环，所述自增压油箱通过压环与支撑块安装于安装台上；
6、所述自增压油箱上安装有低压腔油管和高压腔油管，所述自增压油箱用于通过低压腔油管与低压分支连通，用于通过高压腔油管与高压分支连通，所述支撑块的一侧设置有百分表。
7、进一步的，所述测试系统还用于检测自增压油箱低压腔的密封性能：液压工作站通过压力检测油路和低压分支向低压腔注油加压，控制压力检测油路封闭，调整低压腔的压力至设定值并保持，检查低压腔密封。
8、进一步的，所述测试系统还用于检测自增压油箱小弹簧的弹力克服阻力：将低压腔注满油，控制压力检测油路封闭，解除压力检测油路封闭，使小弹簧恢复形变推动活塞在低压腔内移动，记录活塞移动前后油位尺位置，获取自增压油箱小弹簧克服阻力移动距离。
9、进一步的，所述测试系统还用于检测自增压油箱低压腔的自增压压力：向低压腔注油并封闭，记录油位尺位置，控制自增压油箱大弹簧作用在大活塞上，对比大弹簧作用在大活塞前后的低压腔压力值，检测自增压油箱低压腔的自增压压力。
10、进一步的，所述测试系统检测自增压油箱高压腔启动压力的方法还包括：向高压腔充入油液，使自增压油箱小弹簧接近自然状态，释放低压腔与高压腔压力，使小弹簧处于自然状态，使用液压泵通过压力检测油路和高压分支向高压腔注油加压，通过获取油位尺开始移动时高压腔的压力获取高压启动压力；
11、所述测试系统检测自增压油箱低压腔启动压力的方法还包括：通过压力检测油路和高压分支向高压腔注油加压，将高压腔泄压使小弹簧处于自然状态，使用液压泵通过压力检测油路和低压分支向低压腔注油加压，通过获取油位尺开始移动时低压腔的压力获取低压启动压力。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、1、通过向自增压油箱的高压腔和低压腔压力归零后分别向高压腔和低压腔通入压力，记录油位尺开始移动时高压腔和低压腔压力获取自增压油箱高压腔和低压腔的启动压力，通过检测启动工作压力，可以评估自增压油箱的性能，确保在设计参数范围内正常工作，帮助发现潜在的故障或异常情况。
14、2、通过将低压腔注油后使自增压油箱的大弹簧作用在大活塞前后的低压腔压力值获取大弹簧的自增压压力，确定该压力是否符合设置标准。
15、3、通过分别向高压腔和低压腔通入压力并进行保持，实现对高压腔和低压腔密封性能指标的检测，避免因为密封性能不达标影响高压启动压力和低压启动压力检测的检测结果。
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1.一种自增压油箱测试系统，其特征在于，包括液压工作站（Y1）、测试台（Y2）、液压泵（Y3）和安装台（Y4），所述液压工作站（Y1）安装于测试台（Y2）内部，所述液压泵（Y3）和安装台（Y4）固定安装于测试台（Y2）上，所述自增压油箱（Z1）安装于安装台（Y4）上；
2.如权利要求1所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，所述压力检测油路（Q1）上安装有直通控制阀一（K1）、直通控制阀三（K3）、压力表五（M5）、调压阀（E6）、压力表四（M4）、直通控制阀四（K4）和第一过滤器（Y6），所述直通控制阀四（K4）的一端连通有液压泵（Y3）；
3.如权利要求1-2中任一项所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，
4.如权利要求1所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，所述液压泵（Y3）包括储油筒（E1），所述储油筒（E1）上安装有手压手柄（E2）和微调手柄（E3），所述储油筒（E1）通过手压手柄（E2）和微调手柄（E3）控制油液压力，所述储油筒（E1）上设置有管路接口（E4）和压力表接口（E5），所述储油筒（E1）通过管路接口（E4）与压力检测油路（
5.如权利要求1所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，包括，所述安装台（Y4）上设置有支撑块（A）和支撑块（B），所述自增压油箱（Z1）通过支撑块（A）和支撑块（B）进行支撑，所述支撑块（B）上安装有压环（B1），所述自增压油箱（Z1）通过压环（B1）与支撑块（B）安装于安装台（Y4）上；
6.如权利要求1所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，所述测试系统还用于检测自增压油箱低压腔（Z3）的密封性能：液压工作站（Y1）通过压力检测油路（Q1）和低压分支（Q3）向低压腔（Z3）注油加压，控制压力检测油路（Q1）封闭，调整低压腔（Z3）的压力至设定值并保持，检查低压腔（Z3）密封。
7.如权利要求1所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，所述测试系统还用于检测自增压油箱小弹簧（Z6）的弹力克服阻力：
8.如权利要求1所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，所述测试系统还用于检测自增压油箱低压腔（Z3）的自增压压力：
9.如权利要求2所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，
10.如权利要求3所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，包括，
...【技术特征摘要】
1.一种自增压油箱测试系统，其特征在于，包括液压工作站（y1）、测试台（y2）、液压泵（y3）和安装台（y4），所述液压工作站（y1）安装于测试台（y2）内部，所述液压泵（y3）和安装台（y4）固定安装于测试台（y2）上，所述自增压油箱（z1）安装于安装台（y4）上；
2.如权利要求1所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，所述压力检测油路（q1）上安装有直通控制阀一（k1）、直通控制阀三（k3）、压力表五（m5）、调压阀（e6）、压力表四（m4）、直通控制阀四（k4）和第一过滤器（y6），所述直通控制阀四（k4）的一端连通有液压泵（y3）；
3.如权利要求1-2中任一项所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，
4.如权利要求1所述的自增压油箱测试系统，其特征在于，所述液压泵（y3）包括储油筒（e1），所述储油筒（e1）上安装有手压手柄（e2）和微调手柄（e3），所述储油筒（e1）通过手压手柄（e2）和微调手柄（e3）控制油液压力，所述储油筒（e1）上设置有管路接口（e4）和压力表接口（e5），所述储油筒（e1）通过管路接口（e4）与压力检测油路（q1）连接，储油筒（e1）通过压力表接口（e5...
【专利技术属性】
技术研发人员：范东林，郭来军，阮文辉，侯生彪，张艳辉，韩韬，王瑛，魏浩迪，刘向阳，袁雅阁，李恒松，薛晓艳，
申请(专利权)人：国营洛阳丹城无线电厂，
类型：发明
国别省市：
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