一种UV偏光片的生产工艺及偏光片制造技术

本发明专利技术公开了一种UV偏光片的生产工艺及偏光片，生产工艺包括以下步骤：S1、将偏光子膜的两侧表面涂布紫外固化胶水，涂布时使用微孔涂布，得到涂胶偏光子膜；S2，在涂胶偏光子膜两侧表面复合保护膜，然后立即使用紫外光照射使紫外固化胶水固化，并在70℃‑90℃下保温处理5s‑10s，得到偏光层；S3，在偏光层的下表面复合离型膜，在偏光层的上表面复合保护膜，即得到偏光片，本发明专利技术克服了现有技术的不足，有效的缩短了生产周期，减轻了仓库压力，且节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及偏光片生产，具体属于一种uv偏光片的生产工艺及偏光片。

技术介绍

1、传统的偏光片的生产工艺采用水胶(pva胶)将保护膜和偏光子膜进行复合，复合后为了达到需求的复合强度，需要对偏光片进行保温处理，保温处理一般需要3-5天的时间，占用大量的仓库位置，且增加了生产成本，不利于迅速供货；因此，需要对水胶进行替换，并开发适合新工艺的生产方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种uv偏光片的生产工艺及偏光片，克服了现有技术的不足。

2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：

3、一种uv偏光片的生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、将偏光子膜的两侧表面涂布紫外固化胶水，涂布时使用微孔涂布，得到涂胶偏光子膜；

5、s2，在涂胶偏光子膜两侧表面复合保护膜，然后立即使用紫外光照射使紫外固化胶水固化，并在70℃-90℃下保温处理5s-10s，得到偏光层；

6、s3，在偏光层的下表面复合离型膜，在偏光层的上表面复合保护膜，即得到偏光片。

7、其中，步骤s1中偏光子膜在表面涂布紫外固化胶水前还进行表面处理，表面处理使用界面剂，界面剂喷涂量为50ml/m2-80ml/m2，所述界面剂为体积比为1:1-2的三羟基甲基丙烷三甲基丙烯和二乙二醇二乙烯基醚的混合物。

8、其中，步骤s1中偏光子膜的表面涂布紫外固化胶水的厚度为3um-6um。

9、其中，步骤s2中涂胶偏光子膜在复合保护膜前还包括预热处理的步骤，所述预热处理的温度为50℃-70℃，时间为5s-10s。

10、其中，步骤s2中所述保护膜在与偏光子膜复合前还需要进行表面处理，表面处理步骤包括依次进行的表面等离子体处理和表面除尘处理。

11、另外，本专利技术还提供一种由上述的生产工艺制备的偏光片。

12、本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：

13、1、本专利技术使用紫外固化胶水代替传统的水胶进行偏光子膜与保护膜的复合，不需要进行较长的保温反应时间，有效的缩短了生产周期，减轻了仓库压力，且节约了生产成本。

14、2、本专利技术通过对保护膜进行等离子处理，提高了紫外固化胶水与保护膜的结合强度，使偏光膜的耐用性得到了提高。

15、3、本专利技术通过使用界面剂对偏光子膜进行表面处理，有效解决了生产的偏光片复合后的白点等缺陷，提高了产品的良率；而通过对涂布紫外固化胶水后的涂胶偏光子膜的预热处理及紫外固化胶水固化后的保温处理，有效解决了偏光层内出现复合条纹的问题。

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【技术保护点】

1.一种UV偏光片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种UV偏光片的生产工艺，其特征在于：步骤S1中偏光子膜在表面涂布紫外固化胶水前还进行表面处理，表面处理使用界面剂。

3.根据权利要求1所述的一种UV偏光片的生产工艺，其特征在于：步骤S1中偏光子膜的表面涂布紫外固化胶水的厚度为3um-6um。

4.根据权利要求1所述的一种UV偏光片的生产工艺，其特征在于：步骤S2中涂胶偏光子膜在复合保护膜前还包括预热处理的步骤，所述预热处理的温度为50℃-70℃，时间为5s-10s。

5.根据权利要求1所述的一种UV偏光片的生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述保护膜在与偏光子膜复合前还需要进行表面处理，表面处理步骤包括依次进行的表面等离子体处理和表面除尘处理。

6.一种偏光片，其特征在于，由权利要求1-5任意一项所述的生产工艺制得。

【技术特征摘要】

1.一种uv偏光片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种uv偏光片的生产工艺，其特征在于：步骤s1中偏光子膜在表面涂布紫外固化胶水前还进行表面处理，表面处理使用界面剂。

3.根据权利要求1所述的一种uv偏光片的生产工艺，其特征在于：步骤s1中偏光子膜的表面涂布紫外固化胶水的厚度为3um-6um。

4.根据权利要求1所述的一种uv偏光片的生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄飞，张建军，李磊，魏磊，张振东，孟海涛，
申请(专利权)人：合肥三利谱光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：