【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于折弯机领域，涉及一种金属丝网自动折弯机的夹紧装置。
技术介绍
1、折弯机是将工件折弯成形的重要设备，采用较简单的通用模具，可把金属板料或金属线材压制成一定的几何形状。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。
2、现有技术的金属丝网自动折弯机的夹紧装置只能夹紧装配特制型号的金属丝网，对于装夹经常变换型号的金属丝网的通用性差，结构不稳定，夹紧定位精度低，自动化程度低。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术的金属丝网自动折弯机的夹紧装置装夹金属丝网的通用性差，结构不稳定，夹紧定位精度低，自动化程度低等问题，给出了一种金属丝网自动弯折机的夹紧装置，其特征在于：包括，机架；固定金属丝网水平方向的水平固定模块；固定金属丝网竖直方向的竖直固定模块；定位金属丝网在机架上相对位置的定位模块；控制竖直固定模块在机架上夹紧金属丝网的控制模块；水平固定模块及竖直固定模块可移动地设置在机架上。
2、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：水平固定模块包括：水平固定板；竖直设置在水平固定板上的第一水平卡板、第二水平卡板；第一水平卡板及第二水平卡板互相垂直设置在水平固定板上；第一水平卡板、第二水平卡板上均设置有放置金属丝网的水平固定凹槽；水平固定板与机架之间设置有水平滑块和水平导轨相配合的水平移动装置。
3、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：第一水平卡板、第二水平卡板形状相同，均为矩形；所述水平固
4、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：竖直固定模块包括设置在机架上起支撑作用的竖直夹紧气缸固定板；设置在竖直夹紧气缸固定板上的竖直压紧气缸；设置在竖直压紧气缸轴上的竖直压紧气缸臂；设置在竖直压紧气缸臂一端上的竖直压紧板，竖直压紧板上设置有竖直方向压紧金属丝网的压紧凹槽。
5、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述定位模块包括定位销；将定位销固定设置在机架上的l形的定位模块定位板；定位销设置在定位模块定位板上。
6、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述机架为钢管组成的立方体框架结构，控制模块设置在立方体框架结构内。
7、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述控制模块包括：控制竖直压紧气缸动作的电路模块；电路模块与竖直压紧气缸电性相连。
8、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述水平固定模块有4-8个。
9、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述竖直固定模块有4-30个，在机架的立方体框架结构上部对称分布。
10、根据以上所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述定位模块有4个，分布在机架的立方体框架结构上部的四角；每个定位模块包括4-10个定位销。
11、本专利技术与现有技术相比的优点：
12、1、本专利技术采用机架；固定丝网水平方向的水平固定模块；固定丝网竖直方向的竖直固定模块；定位丝网在机架上相对位置的定位装置；控制竖直固定模块在机架上夹紧丝网的控制模块；水平固定模块及竖直固定模块可移动地设置在机架上，实现了金属丝网自动弯折机的夹紧装置自动夹紧多种型号金属丝网的问题，所有弯折部位一次装夹定位，提高了加工效率。
13、2、本专利技术采用水平固定模块：水平固定板；固定竖直设置在水平固定板上的第一水平卡板、第二水平卡板；第一水平卡板、第二水平卡板互相垂直设置在水平固定板上；第一水平卡板、第二水平卡板上均设置有放置金属丝网的水平固定凹槽。竖直固定模块包括设置在机架上起支撑作用的竖直夹紧气缸固定板，设置在竖直夹紧气缸固定板上的竖直压紧气缸；设置在竖直压紧气缸轴上的竖直压紧气缸臂；设置在竖直压紧气缸臂一端上的竖直压紧板，竖直压紧板上设置有竖直方向压紧凹槽，实现了金属丝网自动弯折定位及夹紧的精度。
14、3、本专利技术采用定位装置包括定位销、将定位销固定设置在机架上的l形的定位装置定位板，定位销的间距、形状可根据金属丝网的型号进行变换，进一步提高了金属丝网自动弯折定位精度。
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1.一种金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：包括，机架(100)；固定金属丝网水平方向的水平固定模块(200)；固定金属丝网竖直方向的竖直固定模块(300)；定位金属丝网在机架(100)上相对位置的定位模块(400)；控制竖直固定模块(300)在机架(100)上夹紧金属丝网的控制模块(500)；水平固定模块(200)及竖直固定模块(300)可移动地设置在机架(100)上。
2.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：水平固定模块(200)包括：水平固定板(203)；竖直设置在水平固定板(203)上的第一水平卡板(201)、第二水平卡板(202)；第一水平卡板(201)及第二水平卡板(202)互相垂直设置在水平固定板(203)上；第一水平卡板(201)、第二水平卡板(202)上均设置有放置金属丝网的水平固定凹槽；水平固定板(203)与机架(100)之间设置有水平滑块(204)和水平导轨(205)相配合的水平移动装置。
3.根据权利要求2所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：第一水平卡板(201)、第二水平卡板(202)形
4.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：竖直固定模块(300)包括设置在机架(100)上起支撑作用的竖直夹紧气缸固定板(301)；设置在竖直夹紧气缸固定板(301)上的竖直压紧气缸(302)；设置在竖直压紧气缸(302)轴上的竖直压紧气缸臂(303)；设置在竖直压紧气缸臂(303)一端上的竖直压紧板(304)，竖直压紧板(304)上设置有竖直方向压紧金属丝网的压紧凹槽。
5.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述定位模块(400)包括定位销(401)；将定位销(401)固定设置在机架(100)上的L形的定位模块定位板(402)；定位销(401)设置在定位模块定位板(402)上。
6.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述机架(100)为钢管组成的立方体框架结构，控制模块(500)设置在立方体框架结构内。
7.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述控制模块(500)包括：控制竖直压紧气缸(302)动作的电路模块；电路模块与竖直压紧气缸(302)电性相连。
8.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述水平固定模块(200)有4-8个。
9.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述竖直固定模块(300)有4-30个，在机架(100)的立方体框架结构上部对称分布。
10.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：所述定位模块(400)有4个，分布在机架(100)的立方体框架结构上部的四角；每个定位模块(400)包括4-10个定位销(401)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：包括，机架(100)；固定金属丝网水平方向的水平固定模块(200)；固定金属丝网竖直方向的竖直固定模块(300)；定位金属丝网在机架(100)上相对位置的定位模块(400)；控制竖直固定模块(300)在机架(100)上夹紧金属丝网的控制模块(500)；水平固定模块(200)及竖直固定模块(300)可移动地设置在机架(100)上。
2.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：水平固定模块(200)包括：水平固定板(203)；竖直设置在水平固定板(203)上的第一水平卡板(201)、第二水平卡板(202)；第一水平卡板(201)及第二水平卡板(202)互相垂直设置在水平固定板(203)上；第一水平卡板(201)、第二水平卡板(202)上均设置有放置金属丝网的水平固定凹槽；水平固定板(203)与机架(100)之间设置有水平滑块(204)和水平导轨(205)相配合的水平移动装置。
3.根据权利要求2所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：第一水平卡板(201)、第二水平卡板(202)形状相同，均为矩形；所述水平固定凹槽为v型槽，设置在第一水平卡板(201)、第二水平卡板(202)矩形的一边。
4.根据权利要求1所述的金属丝网自动折弯机的夹紧装置，其特征在于：竖直固定模块(300)包括设置在机架(100)上起支撑作用的竖直夹紧气缸固定板(301)；设置在竖直夹紧气缸固定板(301)上的竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，崔长清，全铉勇，刘嘉龙，卢灼，
申请(专利权)人：丹东日牵物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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