一种半水湿法磷酸生产系统及生产方法技术方案

本申请涉及磷化工技术领域，具体涉及一种半水湿法磷酸生产系统及生产方法。所述半水湿法磷酸生产系统，包括生产模块以及设置在磷石膏卸料处的半水磷石膏净化模块，其中净化模块包括依次设置的再浆槽、浮选装置、重力分选装置、高频振动筛和过滤装置。本申请利用半水磷石膏水溶时的同位相变和再结晶，实现了磷石膏中包裹的磷酸、有机质和硅质黑渣的解离，不仅通过浮选以及重力分选，除去了磷石膏中的有机黑渣和硅渣，得到白度高、纯度高的二水硫酸钙，为净化磷石膏资源化奠定了基础，还极大的提高了石膏中残留磷的洗涤效率，减少了系统的用水量，从根本上解决了半水系统用水不易平衡的生产难题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及磷化工，具体涉及一种半水湿法磷酸生产系统及生产方法。

技术介绍

1、湿法磷酸生产工艺主要是磷矿与硫酸反应生产磷酸的工业过程，可分为二水和半水工艺。二水工艺因反应温度低、系统结垢不频繁、洗水容量大等原因，成为磷酸生产的主流工艺。然而，二水工艺的缺点也比较明显，所得磷酸的初始浓度较低(约21％)，后期浓缩的成本较高。为了一步得到浓度较高的磷酸，半水工艺就应运而生，虽然半水工艺因反应温度高可以得到较高初始浓度的磷酸，但是磷石膏却是半水石膏(caso4·0.5h2o)，半水石膏因水化很容易结垢，影响生产，而且更重要的是半水系统对洗水的接纳量有限，水洗不够磷石膏中就会残留较高磷，因此洗水和生产用水难以平衡，造成生产上的开车困难。为了解决这些难题，磷化工行业出现了半水+二水工艺，该工艺的特点是在传统半水系统针对半水磷石膏再进行一次二水反应，主要目的是为了回收磷石膏中的残留磷。但是，这种改造工艺，磷石膏中的有机质和黑色的硅质杂质仍然没有得到消除，石膏的形貌没有得到控制，石膏仍然作为一种固废被堆放。

2、针对现有技术中的以上问题，本申请提供了一种从根本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，其包括半水湿法磷酸生产模块以及设置在半水湿法磷酸生产模块石膏卸料处的半水磷石膏净化模块，其中半水磷石膏净化模块包括依次设置的再浆槽、浮选装置、重力分选装置、高频振动筛和过滤装置。

2.根据权利要求1所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，所述再浆槽带有搅拌和加料装置；优选地，2个或更多个再浆槽并联。

3.根据权利要求1或2所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，所述浮选装置底部与重力分选装置连接以将底流引入重力分选装置；优选地，2个或更多个浮选装置串联使用，前一个浮选装置的底流进入下一个浮选装置中进行浮选，最后一个浮选装置...

【技术特征摘要】

1.一种半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，其包括半水湿法磷酸生产模块以及设置在半水湿法磷酸生产模块石膏卸料处的半水磷石膏净化模块，其中半水磷石膏净化模块包括依次设置的再浆槽、浮选装置、重力分选装置、高频振动筛和过滤装置。

2.根据权利要求1所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，所述再浆槽带有搅拌和加料装置；优选地，2个或更多个再浆槽并联。

3.根据权利要求1或2所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，所述浮选装置底部与重力分选装置连接以将底流引入重力分选装置；优选地，2个或更多个浮选装置串联使用，前一个浮选装置的底流进入下一个浮选装置中进行浮选，最后一个浮选装置的底部与重力分选装置连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，所述重力分选装置为旋流分离器，旋流分离器上部与高频振动筛相连，高频振动筛筛下与第一过滤装置连接；优选地，高频振动筛孔径≥100目。

5.根据权利要求1-4任一所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，还包含可用于过滤浮选装置顶流、重力分选装置底流、高频振动筛筛上物的第二过滤装置。

6.根据权利要求1-5任一所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，第一过滤装置后还设有脱水和/或干燥煅烧装置。

7.根据权利要求4-6任一所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，所述第一、第二过滤装置为板框压滤机或带式过滤机。

8.根据权利要求4-7任一所述的半水湿法磷酸生产系统，其特征在于，第一、第二过滤装置后还设有膜处理装置；所有过滤装置的滤液作为回水在净化模块循环使用，当滤液中p2o5浓度大于0.3％时，滤液停止循环经...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂明生，宋坤宇，柏万文，陈强，罗贵莲，
申请(专利权)人：湖北省云图泽域新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：