【技术实现步骤摘要】
本申请属于增材制造领域，更具体地，涉及基于流体渗透的粘结剂喷射零件后处理系统、方法及产品。
技术介绍
1、粘结剂喷射作为一种新兴的高效率、高精度增材制造方法，在金属、陶瓷零件批量化制造方面展现出了巨大的潜力和应用前景。相较于传统的制备工艺，粘结剂喷射技术采用铺粉技术进行生胚打印，所生产的生胚具有较高的孔隙率，并且由于铺粉技术需要大量的粉末作为支撑，导致每次生产所需要的粉末量较大。目前主要的粘结剂喷射应用通常使用单一组分粉末如不锈钢粉末、铝粉等。随着应用需求的发展，多组分材料应用逐渐走进人们的视野，但在组分调整、配比过程中，需要消耗的大量的粉末来进行混粉，为新材料体系的开发带来了困难。
2、渗透工艺作为一种近些年发展起来的后处理工艺，为粘结剂喷射无需混粉即可制备多组分材料提供了可能性。目前主要存在两种渗透工艺：自然渗透和负压渗透。自然渗透指将微粒分散在液体中，并把零件泡在其中，让微粒随液体在毛细作用下自发渗入零件内。负压渗透指在自然渗透的基础上，首先对渗透环境做负压处理，让零件中残余的空气被排出，从而使渗透过程更加充分。但是自...
【技术保护点】
1.一种基于流体渗透的粘结剂喷射零件后处理系统，其特征在于，所述粘结剂喷射零件后处理系统包括样品腔(4)、液泵(1)、储液器(3)和超声处理器(2)，所述样品腔(4)采用可拆卸密闭结构，用于放置待处理的零件(7)，所述零件(7)采用粘结剂喷射技术制成；所述储液器(3)的内部储存有粉末微粒与分散液体混合获得的渗透液，同时该储液器(3)的进液口与液泵(1)的出口连接，该储液器(3)的出液口与样品腔(4)连接，以在液泵(1)的驱动下将渗透液喷入样品腔(4)，从而对待处理的零件(7)进行渗透后处理；所述液泵(1)的入口与样品腔(4)连接，用于将样品腔(4)中剩余的渗透液送入储...
【技术特征摘要】
1.一种基于流体渗透的粘结剂喷射零件后处理系统，其特征在于，所述粘结剂喷射零件后处理系统包括样品腔(4)、液泵(1)、储液器(3)和超声处理器(2)，所述样品腔(4)采用可拆卸密闭结构，用于放置待处理的零件(7)，所述零件(7)采用粘结剂喷射技术制成；所述储液器(3)的内部储存有粉末微粒与分散液体混合获得的渗透液，同时该储液器(3)的进液口与液泵(1)的出口连接，该储液器(3)的出液口与样品腔(4)连接，以在液泵(1)的驱动下将渗透液喷入样品腔(4)，从而对待处理的零件(7)进行渗透后处理；所述液泵(1)的入口与样品腔(4)连接，用于将样品腔(4)中剩余的渗透液送入储液器(3)；所述超声处理器(2)用于放置储液器(3)，以对储液器(3)内的液体进行超声处理保证其分散均匀。
2.如权利要求1所述的粘结剂喷射零件后处理系统，其特征在于，所述粘结剂喷射零件后处理系统还包括控制单元(6)，所述控制单元(6)与液泵(1)连接，用于控制液泵(1)的启停和流速。
3.如权利要求1所述的粘结剂喷射零件后处理系统，其特征在于，所述储液器(3)和液泵(1)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥友，黄智杰，李江涛，贺兵，陈吉，张蕊，康丽珠，林湛坚，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。