一种AlCoCrFeNi2.1复合材料涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及材料激光成型技术，尤其是涉及一种AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;复合材料涂层及其制备方法。所述复合材料涂层，包括Al、Co、Cr、Fe、Ni以及Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒，分子式为AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;‑xNi<subgt;3</subgt;Al；其中，0<x≤10wt％。将Ni<subgt;3</subgt;Al粉末和AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;粉末按照比例配比并进行机械混合制备出Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒增强的AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;复合材料粉末，通过激光熔覆技术制备出单层Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒增强的AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;复合材料涂层，实现Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒增强的AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;复合材料的组织结构调控，使所获得的复合材料在硬度和耐磨性能上得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料激光成型技术，尤其是涉及一种alcocrfeni2.1复合材料涂层及其制备方法，进一步扩展alcocrfeni2.1共晶高熵合金耐磨性能并保持良好塑性的方法。

技术介绍

1、近年来，具有面心立方结构和有序体心立方结构的alcocrfeni2.1共晶高熵合金被广泛的研究，室温下断裂应力和延伸率分别为944mpa和25.6％，优于大多数高熵合金和传统合金。该合金稳定的结构和优良的综合性能，使其成为最具潜在的高熵合金基复合材料。

2、目前，增强体大都采用陶瓷颗粒，其成本低、硬度和弹性模量高可以增强合金的强度，但是以牺牲塑性来提高强硬度。ni3al金属增强体颗粒对提升高熵合金性能方面脱颖而出，最重要的是ni3al金属增强体颗粒由于金属键和共价键同时存在，使其兼有金属塑性/韧性和陶瓷强度/硬度，展现出良好的强韧性。

3、激光熔覆属于一种表面改性技术，与其他常规表面处理技术相比，具有加工件变形量小、熔覆层和基体冶金结合强度高、熔覆层组织化学均匀性高、晶粒细小、结构致密等优点，可对工件局部进行处理，不影响工件整体性能，绿色高效、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种AlCoCrFeNi2.1复合材料涂层，其特征在于，包括Al、Co、Cr、Fe、Ni以及Ni3Al颗粒，分子式为AlCoCrFeNi2.1-xNi3Al；其中，0<x≤10wt％。

2.如权利要求1所述的一种AlCoCrFeNi2.1复合材料涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种AlCoCrFeNi2.1复合材料涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，选用的Al、Co、Cr、Fe、Ni粉末的纯度大于99.5wt.％，平均粒径为45μm；Ni3Al粉末的纯度大于99.5wt.％，平均粒径为2μm。

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【技术特征摘要】

1.一种alcocrfeni2.1复合材料涂层，其特征在于，包括al、co、cr、fe、ni以及ni3al颗粒，分子式为alcocrfeni2.1-xni3al；其中，0<x≤10wt％。

2.如权利要求1所述的一种alcocrfeni2.1复合材料涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种alcocrfeni2.1复合材料涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，选用的al、co、cr、fe、ni粉末的纯度大于99.5wt.％，平均粒径为45μm；ni3al粉末的纯度大于99.5wt.％，平均粒径为2μm。

4.根据权利要求2所述的一种alcocrfeni2.1复合材料涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，机械混合的时间为1～2h；混合后将熔覆粉末放在真空箱中进行干燥，干燥温度为60～100℃，干燥时间为1～6h。

5.根据权利要求2所述的一种alcocrfeni2.1复合材料涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，热作磨具钢基体先后采用#180、#400、#80...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜慧，李丽，李延辉，李红，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：