【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁加工，具体的，涉及一种钢铁冶炼用高效余热回收装置。
技术介绍
1、钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余压，因此各类余热余压的有效回收利用是钢铁工业节能降耗的重要途径。
2、经检索，公开号为cn215447467u的技术专利公开了一种钢铁厂用余热回收利用装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部固定安装有隔板，所述装置外壳顶部左端固定安装且连通有进气管，所述装置外壳内壁通过固定杆固定安装有储液箱，且储液箱位于隔板下方，所述储液箱内设置有消毒液，所述装置外壳内部且位于隔板下方设置有导热水，储液箱底部右端固定安装且连通有喷液管，所述喷液管上固定安装有水泵，所述喷液管右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳外端，所述喷液管顶部右端固定安装且连通有喷液头，所述隔板右端固定安装有进气管，所述进气管上固定安装有气泵，所述进气管下端位于导热水内，所述进气管上端位于隔板上方，所述进气管盘旋设置在储液箱与装置外壳之间，并且贯穿到装置外壳左侧外部，所述隔板上端固定安装有防尘网，且防尘网位于进气管外侧，所述隔板上端固定安装有加水管以及加液管，所述加液管下端穿过储液箱，并延伸至储液箱内部，所述加水管下端位于
3、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：现有的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置通过余热气体经过进气管散热到导热水中对导热水进行加热，升温后的导热水可通过储液箱对消毒液进行加热，但是导热水对消毒液进行加热中间添加了对导热水升温的流程，无法使余热气体直接对消毒液进行加热将加热效果达到最佳，由于导热水属于液体，液体在被升温前温度较低，在进行升温的过程中会大量消耗余热气体，升温后的导热水再对消毒液进行加热时，消毒液的液温是无法与导热水液温齐平的。
4、因此需要一种钢铁冶炼用高效余热回收装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，解决了相关技术中导热水对消毒液进行加热中间添加了对导热水升温的流程，无法使余热气体直接对消毒液进行加热将加热效果达到最佳的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，包括装置外壳、固定连通在装置外壳顶部的进液管、填设在装置外壳内部的消毒液、固定在装置外壳侧面的抽水泵，所述抽水泵的抽水端与装置外壳的内部固定连通，所述抽水泵的出水端固定连通有传输管，所述传输管远离抽水泵的一端固定连通有喷头，所述装置外壳远离喷头的一侧设有净化箱，所述净化箱的外壁固定连接有紧固框，所述紧固框靠近装置外壳的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的一端与装置外壳的外壁固定连接，所述净化箱的顶部固定连通有进气管，所述净化箱的内腔设置有对余热气体进行展流的扩流组件，所述净化箱的底部固定连通有传热管，所述传热管远离净化箱的一端固定连通有蓄热管，所述蓄热管的顶部转动连接有升温盘管，所述升温盘管的顶端贯穿装置外壳的内部且延伸至装置外壳的顶部，所述装置外壳的底部设置有驱动升温盘管转动对消毒液搅拌的旋转机构。
3、优选的，所述旋转机构包括电机二，所述电机二的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述升温盘管底端的外壁固定在齿轮二的内壁。
4、优选的，所述扩流组件包括阔气块，所述净化箱的内壁对称固定连接有两个支杆，两个所述支杆远离净化箱的一端与阔气块的两侧固定连接，所述阔气块通过两个支杆架设在进气管的进气口处。
5、优选的，所述阔气块底部的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁环形固定连接有若干混合杆，若干所述混合杆的内部开设有曲形流通槽。
6、优选的，所述净化箱的内部通过卡扣固定安装有滤网，所述滤网的底部从上到下依次设有两个活性炭滤网，两个所述活性炭滤网通过卡扣固定安装在净化箱的内部。
7、优选的，所述装置外壳的底部固定连接有两个连杆，两个所述连杆的底端与蓄热管的两侧固定连接。
8、优选的，所述升温盘管的材质为铁制成。
9、优选的，所述阔气块的外形呈斗状设置。
10、本技术的工作原理及有益效果为：
11、1、本技术设置扩流组件与旋转机构的相互配合，若干混合杆转动对余热气体进行搅拌打散，打散过程中余热气体从若干曲形流通槽内流通，使余热气体均匀穿过滤网和活性炭滤网将其过滤达到最佳，防止余热气体直吹滤网和活性炭滤网某部位现象的发生，净化后的余热气体传至升温盘管内，通过升温盘管转动实现对消毒液升温同时搅拌效果。
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1.一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，包括装置外壳(1)、固定连通在装置外壳(1)顶部的进液管(14)、填设在装置外壳(1)内部的消毒液、固定在装置外壳(1)侧面的抽水泵(11)，所述抽水泵(11)的抽水端与装置外壳(1)的内部固定连通，所述抽水泵(11)的出水端固定连通有传输管(12)，所述传输管(12)远离抽水泵(11)的一端固定连通有喷头(13)，其特征在于，所述装置外壳(1)远离喷头(13)的一侧设有净化箱(2)，所述净化箱(2)的外壁固定连接有紧固框(3)，所述紧固框(3)靠近装置外壳(1)的一侧固定连接有安装杆(31)，所述安装杆(31)的一端与装置外壳(1)的外壁固定连接，所述净化箱(2)的顶部固定连通有进气管(21)，所述净化箱(2)的内腔设置有对余热气体进行展流的扩流组件(4)，所述净化箱(2)的底部固定连通有传热管(7)，所述传热管(7)远离净化箱(2)的一端固定连通有蓄热管(8)，所述蓄热管(8)的顶部转动连接有升温盘管(9)，所述升温盘管(9)的顶端贯穿装置外壳(1)的内部且延伸至装置外壳(1)的顶部，所述装置外壳(1)的底部设置有驱动升温盘管(9)转动对消
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述旋转机构(10)包括电机二(101)，所述电机二(101)的输出端固定连接有齿轮一(102)，所述齿轮一(102)啮合有齿轮二(103)，所述升温盘管(9)底端的外壁固定在齿轮二(103)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述扩流组件(4)包括阔气块(41)，所述净化箱(2)的内壁对称固定连接有两个支杆(42)，两个所述支杆(42)远离净化箱(2)的一端与阔气块(41)的两侧固定连接，所述阔气块(41)通过两个支杆(42)架设在进气管(21)的进气口处。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述阔气块(41)底部的内壁固定连接有电机一(43)，所述电机一(43)的输出端固定连接有转轴(44)，所述转轴(44)的外壁环形固定连接有若干混合杆(45)，若干所述混合杆(45)的内部开设有曲形流通槽(46)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述净化箱(2)的内部通过卡扣固定安装有滤网(5)，所述滤网(5)的底部从上到下依次设有两个活性炭滤网(6)，两个所述活性炭滤网(6)通过卡扣固定安装在净化箱(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述装置外壳(1)的底部固定连接有两个连杆(81)，两个所述连杆(81)的底端与蓄热管(8)的两侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述升温盘管(9)的材质为铁制成。
8.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述阔气块(41)的外形呈斗状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，包括装置外壳(1)、固定连通在装置外壳(1)顶部的进液管(14)、填设在装置外壳(1)内部的消毒液、固定在装置外壳(1)侧面的抽水泵(11)，所述抽水泵(11)的抽水端与装置外壳(1)的内部固定连通，所述抽水泵(11)的出水端固定连通有传输管(12)，所述传输管(12)远离抽水泵(11)的一端固定连通有喷头(13)，其特征在于，所述装置外壳(1)远离喷头(13)的一侧设有净化箱(2)，所述净化箱(2)的外壁固定连接有紧固框(3)，所述紧固框(3)靠近装置外壳(1)的一侧固定连接有安装杆(31)，所述安装杆(31)的一端与装置外壳(1)的外壁固定连接，所述净化箱(2)的顶部固定连通有进气管(21)，所述净化箱(2)的内腔设置有对余热气体进行展流的扩流组件(4)，所述净化箱(2)的底部固定连通有传热管(7)，所述传热管(7)远离净化箱(2)的一端固定连通有蓄热管(8)，所述蓄热管(8)的顶部转动连接有升温盘管(9)，所述升温盘管(9)的顶端贯穿装置外壳(1)的内部且延伸至装置外壳(1)的顶部，所述装置外壳(1)的底部设置有驱动升温盘管(9)转动对消毒液搅拌的旋转机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用高效余热回收装置，其特征在于，所述旋转机构(10)包括电机二(101)，所述电机二(101)的输出端固定连接有齿轮一(102)，所述齿轮一(102)啮合有齿轮二(103)，所述升温盘管(9)底端的外壁固定在齿轮二(103)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成杰，
申请(专利权)人：徐州杰威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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