高压气瓶内胆结构制造技术

本技术提供了一种高压气瓶内胆结构，包括内胆、瓶阀座和转接头，内胆为包括内胆本体和内胆瓶口的一体成型结构，内胆瓶口与内胆本体之间围绕的区域形成内凹的安装区，瓶阀座的端部具有安装在安装区内的限位凸台，转接头可拆卸地穿设在瓶阀座内；内胆瓶口的一端具有沿内胆本体周向延伸的内胆薄凸，内胆薄凸用于形成安装区的内壁的一侧与限位凸台抵接配合，另一侧与转接头装入瓶阀座的一端密封配合，内胆和瓶阀座之间设置有用于限制内胆和瓶阀座的相对位置的防收缩结构，防收缩结构避让限位凸台与内胆薄凸的抵接位置设置。采用本方案，能够解决现有技术中采用径向密封方式的高压气瓶内胆结构的密封易因精度、滑移、高压等因素影响而失效的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储氢设备，具体而言，涉及一种高压气瓶内胆结构。

技术介绍

1、目前随着氢能产业的发展，储氢依然是最为重要的环节之一，目前针对氢气的储运主要通过高压容器进行，根据氢气不同的应用领域储运容器也有着不同样式与规格，以高压ⅳ型储氢气瓶为例，四型瓶是目前主要应用的气瓶之一，其是以塑料内胆为内衬，通过碳纤维缠绕固化而制备的气瓶。因为有内胆的存在，用于密封的密封结构势必会与塑料内胆接触形成装配副，现有技术中更多采用径向密封、即密封位置设置在相配合的两个侧壁之间的密封方式。

2、但径向密封方式对装配精度和成型精度均要求较高，易出现装配过程中因内胆与瓶阀座间的同轴度误差导致装卸困难的问题，也易出现因材料属性变化、气瓶疲劳试验过程中气瓶胀缩导致密封位置的滑移等原因导致密封失效的情况，尤其在高压力状态下，更难控制。

技术实现思路

1、本技术提供了一种高压气瓶内胆结构，以解决现有技术中采用径向密封方式的高压气瓶内胆结构的密封易因精度、滑移、高压等因素影响而失效的问题。

2、为了解决上述问题，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压气瓶内胆结构，其特征在于，包括内胆(10)、瓶阀座(20)和转接头(30)，所述内胆(10)为一体成型结构，所述内胆(10)包括内胆本体(11)和设置在所述内胆本体(11)端部的内胆瓶口(12)，所述内胆瓶口(12)与所述内胆本体(11)之间围绕的区域形成内凹的安装区，所述瓶阀座(20)的端部具有安装在所述安装区内且形状与所述安装区的形状适配的限位凸台，所述转接头(30)可拆卸地穿设在所述瓶阀座(20)内；其中，所述内胆瓶口(12)的一端具有沿所述内胆本体(11)周向延伸的内胆薄凸，所述内胆薄凸用于形成所述安装区的内壁的一侧与所述限位凸台抵接配合，所述内胆薄凸的另一侧与所述转...

【技术特征摘要】

1.一种高压气瓶内胆结构，其特征在于，包括内胆(10)、瓶阀座(20)和转接头(30)，所述内胆(10)为一体成型结构，所述内胆(10)包括内胆本体(11)和设置在所述内胆本体(11)端部的内胆瓶口(12)，所述内胆瓶口(12)与所述内胆本体(11)之间围绕的区域形成内凹的安装区，所述瓶阀座(20)的端部具有安装在所述安装区内且形状与所述安装区的形状适配的限位凸台，所述转接头(30)可拆卸地穿设在所述瓶阀座(20)内；其中，所述内胆瓶口(12)的一端具有沿所述内胆本体(11)周向延伸的内胆薄凸，所述内胆薄凸用于形成所述安装区的内壁的一侧与所述限位凸台抵接配合，所述内胆薄凸的另一侧与所述转接头(30)装入所述瓶阀座(20)的一端的端面密封配合，所述内胆(10)和所述瓶阀座(20)之间设置有防收缩结构，所述防收缩结构避让所述限位凸台与所述内胆薄凸的抵接位置设置，所述防收缩结构包括多个设置在所述安装区内壁上的防脱燕尾(51)，所述限位凸台的外表面对应分布有多个防脱凹槽，多个所述防脱燕尾(51)一一对应地设置在多个所述防脱凹槽内，以限制所述内胆(10)和所述瓶阀座(20)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的高压气瓶内胆结构，其特征在于，所述内胆瓶口(12)包括顺次连接的内凹底板(121)、瓶口筒段(122)和围绕所述瓶口筒段(122)的端部外周设置的瓶口薄板(123)，所述瓶口筒段(122)沿所述内胆(10)的轴向延伸，所述内凹底板(121)和所述瓶口薄板(123)均为圆环状板体并平行于所述内胆(10)的径向方向，所述瓶口薄板(123)形成所述内胆薄凸，所述内胆本体(11)的端部具有内凹筒段(111)，所述内凹底板(121)背离所述瓶口筒段(122)的一端与所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔仕海，李浩喆，金钊，郭淑芬，付成建，薛海龙，王东雨，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：