液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置制造方法及图纸

本技术公开了液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置，本技术涉及液化石油气技术领域。该液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置，通过送料皮带工作将阀门移动到上料推板后端，控制电动推杆一伸长使上料推板推动阀门移动到底座上端的检测托板表面，通过液压推杆一伸长带动升降台脱离收纳槽，直至密封垫圈的下端与升降台表面紧密贴合，实现对阀门的自动上料和对检测箱的自动密封，根据检测结果，若密封圈装配正常，则控制电动推杆二带动下料推板前移，推动阀门移动到送料皮带表面，若密封圈装配异常，则控制电动推杆三带动分拣推板右移，推动阀门移动到分拣皮带表面，实现对阀门的自动分拣下料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化石油气，具体为液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置。

技术介绍

1、液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，需要使用钢瓶进行储存，其中液化石油气钢瓶阀门在装配过程中，需要将密封圈装配在阀门内，为避免钢瓶阀门泄漏，需要对密封圈装配进行检测。

2、例如公告号cn213780402u，公开了一种用于密封圈装配的检测装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有箱体，所述支撑板的上表面且位于箱体的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有气泵，所述气泵的一端设置有进气管，所述箱体的内壁固定连接有放置腔，所述放置腔的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有夹持块，所述放置腔的内壁固定连接有气体检测器。结构简单，可以直接地进行检测，多组检测可以提高检测的精准度，还可以对不同的物件进行检测，适用范围广；

3、该技术中的密封圈装配泄漏检测装置缺少自动上下料功能，导致需要反复开关箱门，对阀门进行逐个取放，且缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前侧设置有送料皮带(2)，所述送料皮带(2)的前端设置有上料推板(3)，所述底座(1)的上端开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内侧设置有升降台(5)，所述升降台(5)的上端设置有检测托板(6)，所述升降台(5)的上方设置有检测箱(7)，所述检测箱(7)的下端设置有密封垫圈(8)，所述检测箱(7)的内侧设置有夹持板(9)，所述底座(1)上端的后侧设置有下料推板(10)，所述底座(1)上端的左侧设置有分拣推板(11)，所述底座(1)的右侧设置有分拣皮带(12)。

2.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前侧设置有送料皮带(2)，所述送料皮带(2)的前端设置有上料推板(3)，所述底座(1)的上端开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内侧设置有升降台(5)，所述升降台(5)的上端设置有检测托板(6)，所述升降台(5)的上方设置有检测箱(7)，所述检测箱(7)的下端设置有密封垫圈(8)，所述检测箱(7)的内侧设置有夹持板(9)，所述底座(1)上端的后侧设置有下料推板(10)，所述底座(1)上端的左侧设置有分拣推板(11)，所述底座(1)的右侧设置有分拣皮带(12)。

2.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置，其特征在于：所述送料皮带(2)的前端设置有支撑板一(21)，所述支撑板一(21)的前侧固定安装有电动推杆一(31)，所述电动推杆一(31)的输出端延伸至支撑板一(21)的后侧，且和上料推板(3)的前端固定连接，所述上料推板(3)和送料皮带(2)的上端相互适配。

3.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置，其特征在于：所述升降台(5)和收纳槽(4)的内侧相互适配，所述升降台(5)的上端和底座(1)的上端成水平设置，所述升降台(5)的下端固定安装有液压推杆一(51)，所述液压推杆一(51)的下端和收纳槽(4)的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶阀门密封圈装配泄漏检测装置，其特征在于：所述升降台(5)的表面开设有凹槽(52)，所述检测托板(6)和凹槽(52)的内侧相互适配，所述检测托板(6)的上端和升降台(5)的表面呈水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱菊，
申请(专利权)人：山东鲁华容器有限公司，
类型：新型
国别省市：