【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及座椅生产，具体为一种用于电动车座椅的自动脱模发泡设备。
技术介绍
1、随着环保意识的增强和新能源汽车技术的不断进步，电动车市场呈现出快速增长的趋势。电动车座椅作为电动车的重要组成部分，其需求量也随之大幅增加。
2、目前的座椅发泡设备是将发泡液通过管道悬空倒入至模具之中，发泡液倒入后合模，使发泡液在模具中膨胀发泡，发泡模具开模时，模具表面会附着有飘落的灰尘，且通过管道悬空将发泡液倒入模具，增加了发泡液与外界空气的接触面积，发泡液在倾倒的过程中发泡液流速较快，会带动其周边空气一同流动并产生负压，使外界空气中的灰尘易黏附于发泡液中，影响发泡后发泡材料的质量；
3、座椅发泡完成后，座椅会因发泡材料的温度较高而黏附于模具，不利于工作人员脱模拿取，容易导致座椅与模具黏附时被拿取导致座椅损坏的问题；
4、因为发泡液较为黏稠，在管道注射完成后，仍然会有少量发泡液残留于管道喷口中，未及时清理会导致发泡材料在喷口内部发泡，使喷口堵塞的情况发生。
5、为此，提出一种用于电动车座椅的自动脱模发泡设备
【技术保护点】
1.一种用于电动车座椅的自动脱模发泡设备，包括发泡设备底座（11）、模具载板（12）、液压轴杆（13）、压板（14）、控制面板（15）和发泡模具（16），其特征在于：所述模具载板（12）转动连接于发泡设备底座（11）的顶部，所述液压轴杆（13）对称固定连接于模具载板（12）的侧壁，所述压板（14）固定连接于液压轴杆（13）位于模具载板（12）上方的一端，所述控制面板（15）固定连接于模具载板（12）的侧壁远离液压轴杆（13）的一侧，所述发泡模具（16）滑动连接于模具载板（12）的内腔，所述发泡模具（16）的内部设置有用于对座椅成品与发泡模具（16）降温分离的预分离组件...
【技术特征摘要】
1.一种用于电动车座椅的自动脱模发泡设备，包括发泡设备底座（11）、模具载板（12）、液压轴杆（13）、压板（14）、控制面板（15）和发泡模具（16），其特征在于：所述模具载板（12）转动连接于发泡设备底座（11）的顶部，所述液压轴杆（13）对称固定连接于模具载板（12）的侧壁，所述压板（14）固定连接于液压轴杆（13）位于模具载板（12）上方的一端，所述控制面板（15）固定连接于模具载板（12）的侧壁远离液压轴杆（13）的一侧，所述发泡模具（16）滑动连接于模具载板（12）的内腔，所述发泡模具（16）的内部设置有用于对座椅成品与发泡模具（16）降温分离的预分离组件（2），所述模具载板（12）内部设置有对发泡液进行除泡摇匀的摇匀组件（3），所述发泡模具（16）的外部设置有用于对发泡液进行发泡提效的辅助发泡组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于电动车座椅的自动脱模发泡设备，其特征在于：所述预分离组件（2）还包括有固定连接于转盘内环（28）上表面的槽板（29），所述槽板（29）的下表面中部均固定连接有第二空心管（210），所述第二空心管（210）的侧壁底部均固定连接有螺旋桨叶（211），所述第二空心管（210）的底部均固定连接有储液仓（212），所述第二空心管（210）的底部均呈环形阵列分布开设有第一通气孔（213），所述槽板（29）内部均呈环形阵列分布开设有第一气槽（214），所述第一通气孔（213）均联通于第二空心管（210）内腔和储液仓（212）内部之间，所述第一气槽（214）均联通于槽板（29）内腔和第二空心管（210）内腔之间，所述槽板（29）的内部均滑动连接有环形空心板（215），所述环形空心板（215）的侧壁均呈环形阵列分布开设有第二通气孔（216），所述槽板（29）的下表面四周均呈环形阵列分布固定连接有导流板（217）。
3.根据权利要求2所述的一种用于电动车座椅的自动脱模发泡设备，其特征在于：所述模具载板（12）的上表面且位于发泡模具（16）的两侧均固定连接有限位套筒（31），所述限位套筒（31）的内部均固定连接有限位板（32），所述限位套筒（31）的内部且位于限位板（32）的两侧分别滑动连接有第一齿板（33）和第二齿板（34），所述限位板（32）的底部均固定连接有第一弹簧（35），所述第二齿板（34）的下表面均固定连接有方板（36），所述第一弹簧（35）的下端均固定连接于方板（36）的上表面，所述方板（36）开设有与第一齿板（33）垂直且大小相同的孔洞，所述方板（36）的下表面均固定连接有横杆（37），所述发泡设备底座（11）相靠近的一侧均开设有折角齿槽（38），所述横杆（37）靠近发泡设备底座（11）的一端均滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪青，徐步洋，浦志军，
申请(专利权)人：无锡金顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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