【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液固分离装置，尤其涉及一种适用于聚烯烃产业链含气液固体的分离装置。
技术介绍
1、丙烯本体法聚合工艺中，丙烯聚合后的回收是工艺的关键单元之一，主要是利用循环气往复压缩机将低压丙烯加压后降温获得液态丙烯。循环气往复压缩机在长时间使用后会有液相和细粉残留，影响往复压缩机的运行稳定性。
2、目前，行业内广泛采用的是带除沫器的分离罐进行气液固分离，使用过程中存在如下技术问题：1、气体从入口进入气液分离罐后，在管口处就会形成涡流，间接增强雾沫夹带效果，影响细粉、细小液滴的沉降；2、气体进入气液分离罐后，流型比较固定，气体流向基本不会发生变化，减少了液滴的聚并和沉降，小粒径液滴直接被气体带出气液分离罐；3、液滴、细粉被气体带入到除沫器后，较大液滴被丝网拦截，增加丝网处气体的压降和流速，液滴无法流出丝网，更多较小的液滴被带出丝网除沫器。为了避免上述问题，实现装置长周期稳定运行，需要采取有效措施使更多的液滴、细粉沉降在气液分离罐中，避免压降升高、过多液滴被带出气液分离罐的问题。如何增强气液分离罐内流体湍动促进液滴、细粉聚并是
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1.一种气液固分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气液固分离装置，其特征在于，所述气液导流装置的变径筒体构造为由下至上扩口的筒体结构，所述变径筒体的下端形成气液进口，所述变径筒体的上端通过水平方向延伸的环形板与所述罐体固定连接，所述环形板上设置若干射流孔。
3.根据权利要求2所述的一种气液固分离装置，其特征在于，所述环形板上沿径向设置若干排沿周向均匀排布的射流孔，所述环形板的上表面在所述射流孔的孔壁区域设置导流板，所述导流板朝向所述罐体中心线方向倾斜延伸。
4.根据权利要求3所述的一种气液固分离装置，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种气液固分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气液固分离装置，其特征在于，所述气液导流装置的变径筒体构造为由下至上扩口的筒体结构，所述变径筒体的下端形成气液进口，所述变径筒体的上端通过水平方向延伸的环形板与所述罐体固定连接，所述环形板上设置若干射流孔。
3.根据权利要求2所述的一种气液固分离装置，其特征在于，所述环形板上沿径向设置若干排沿周向均匀排布的射流孔，所述环形板的上表面在所述射流孔的孔壁区域设置导流板，所述导流板朝向所述罐体中心线方向倾斜延伸。
4.根据权利要求3所述的一种气液固分离装置，其特征在于，所述射流孔朝向所述罐体中心线方向倾斜延伸，所述射流孔延伸方向与竖直方向的夹角为10°-20°，所述环形板上所有所述射流孔的面积占所述环形板面积的25％-40％。
5.根据权利要求1所述的一种气液固分离装置，其特征在于，所述罐体的侧壁设有进料口，所述进料口与所述气液导流装置的气液进口处于同一水平面上。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨潞，刘一，曾凡雪，张建新，田宇，张宏科，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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