【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超薄玻璃，更具体地说，是涉及一种超薄玻璃蚀刻装置。
技术介绍
1、超薄玻璃是折叠手机生产必不可少的配件。超薄玻璃是一种厚度非常薄的玻璃材料，通常在几微米到几十微米的范围内，所以在生产时保证产量，需要保证稳定性防止破损，与此同时，产品的品质以及产能效率的提升将作为开发该产品最重要的环节。现有技术中存在的问题是：目前生产的玻璃是70-30μm，具有厚度薄、材质脆等特点，同时酸蚀时容易产生破损，无法保证良率和板厚蚀刻的均匀性。现在使用的工装夹板容易变形，需要频繁更换，同时固定玻璃时需要拧螺母，操作复杂繁琐，导致生产效率低，同时大大增加生产成本。
2、现有技术中有名称为“一种超薄玻璃盖板面蚀刻装置”、公开号为“cn215712647u”的技术，该技术公开了一种超薄玻璃盖板面蚀刻装置，包括面蚀刻槽体、面蚀刻药液、蚀刻工装和用于避免超薄玻璃上夹具印记产生的除印机构，所述蚀刻工装和除印机构均设置在面蚀刻槽体内，除印机构位于蚀刻工装的下方，超薄玻璃放置在蚀刻工装中，面蚀刻槽体注有面蚀刻药液，超薄玻璃浸泡在面蚀刻药液中。蚀刻工装和超薄玻璃竖立放置在面蚀刻槽体中，超薄玻璃与蚀刻工装上用于放置超薄玻璃的腔体之间为间隙配合。蚀刻工装和除印机构的设置不仅能够有效的对应板厚为30-100μm尺寸在50*50-300*400mm面蚀刻优化，而且使加工成品超薄玻璃表观没有任何夹具印记及不良，同时保证超薄玻璃具有较高的耐冲击强度。
3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够可靠实现超薄玻璃的夹持及完成蚀刻作业，装置不会轻易变形，可靠保护超薄玻璃，避免破损，保证产品良率和蚀刻的均匀性，提高产品品质，同时超薄玻璃的夹持和取出方便，提高生产效率，降低生产成本，降低操作人员劳动强度的超薄玻璃蚀刻装置。
2、要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术为一种超薄玻璃蚀刻装置，包括第一外板、第二外板、夹板、定位销，多根定位杆件一端连接第一外板，多根定位杆件另一端连接第二外板，每根定位杆件上按间隙套装多个轴套，每根定位杆件上相邻轴套之间套装背板，背板和夹板均为中间镂空的框架结构，第一外板、第二外板均为中间镂空的框架结构，每个背板内圈分别设置能够卡装超薄玻璃边部的背板定位槽，每个夹板侧面设置锁紧活动件，每个背板侧面设置锁紧销轴，每个锁紧销轴上设置销孔。
4、所述的夹板内圈设置夹板定位槽，夹板定位槽设置为能够卡装在超薄玻璃外边和外侧面边沿部位的结构，超薄玻璃设置为能够同时卡装在对应的背板内圈的背板定位槽内的结构。
5、所述的定位杆件包括多个上部定位杆件、多个下部定位杆件和多个中部定位杆件。
6、所述的第一外板上部每侧边角分别穿过一个上部定位杆件，位于第一外板外侧的每个上部定位杆件的螺纹部位拧装定位螺母，第二外板上部每侧边角分别穿过一个上部定位杆件，位于第二外板外侧的每个上部定位杆件的螺纹部位拧装定位螺母。
7、所述的第一外板下部每侧边角分别穿过一个下部定位杆件，位于第一外板外侧的每个下部定位杆件的螺纹部位拧装定位螺母，第二外板下部每侧边角分别穿过一个下部定位杆件，位于第二外板外侧的每个下部定位杆件的螺纹部位拧装定位螺母。
8、所述的第一外板中部每侧穿过一个中部定位杆件，位于第一外板外侧的每个中部定位杆件的螺纹部位拧装定位螺母，位于第二外板外侧的每个中部定位杆件的螺纹部位拧装定位螺母。
9、背板和对应夹板夹装一块超薄玻璃后，夹板侧面的锁紧活动件设置为能够翻转后卡装到对应背板侧面的锁紧销轴上的结构。
10、定位销设置为能够从锁紧活动件外侧穿过锁紧销轴上的销孔锁紧背板和夹板的结构。
11、每个夹板每侧侧面从上到下分别活动铰接多个锁紧活动件。
12、或者，每个背板侧面设置的锁紧销轴外部设置螺纹部，螺纹部设置为能够拧装对应的锁紧螺母的结构。
13、采用本专利技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
14、本专利技术所述的超薄玻璃蚀刻装置，结构设置时，分别制作第一外板、第二外板、夹板、定位销，而后需要进行装置组装，组装时，每根定位杆件上按间隙套装多个轴套，每根定位杆件上相邻轴套之间套装背板，多根定位杆件一端连接第一外板，多根定位杆件另一端连接第二外板，这样，多根定位杆件实现与外板的连接，而多个背板也得到可靠固定。玻璃需要进行固定时，每个背板和对应一个夹板实现一片超薄玻璃固定。先在每个背板内圈的背板定位槽，而后将对应的夹板卡装在对应的超薄玻璃上，背板和对应夹板夹装一块超薄玻璃后，将夹板侧面的锁紧活动件翻转卡装到对应背板侧面的锁紧销轴上。再将定位销从锁紧活动件外侧穿过锁紧销轴上的销孔，从而通过多个锁紧活动件和锁紧销轴的锁紧，实现锁紧背板和夹板的锁紧。然后将组合后的蚀刻装置送入蚀刻液中进行玻璃蚀刻。而背板和夹板均为中间镂空的框架结构，这样，超薄玻璃两侧需要蚀刻表面均暴露在外，便于进行蚀刻时蚀刻液可靠通过镂空结构而接触玻璃。第一外板、第二外板均为中间镂空的框架结构，便于蚀刻液流通通过镂空结构而接触第一外板和第二外板之间的玻璃，提高蚀刻液的流通，提高蚀刻效果。
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1.一种超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：包括第一外板(1)、第二外板(2)、夹板(3)、定位销(4)，多根定位杆件(5)一端连接第一外板(1)，多根定位杆件(5)另一端连接第二外板(2)，每根定位杆件(5)上按间隙套装多个轴套(6)，每根定位杆件(5)上相邻轴套(6)之间套装背板(7)，背板(7)和夹板(3)均为中间镂空的框架结构，第一外板(1)、第二外板(2)均为中间镂空的框架结构，每个背板(7)内圈分别设置能够卡装超薄玻璃(8)边部的背板定位槽，每个夹板(3)侧面设置锁紧活动件(16)，每个背板(7)侧面设置锁紧销轴(9)，每个锁紧销轴(9)上设置销孔(10)；所述的夹板(3)内圈设置夹板定位槽，夹板(3)定位槽设置为能够卡装在超薄玻璃(8)外边和外侧面边沿部位的结构，超薄玻璃(8)设置为能够同时卡装在对应的背板(7)内圈的背板定位槽内的结构。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的定位杆件(5)包括多个上部定位杆件(11)、多个下部定位杆件(12)和多个中部定位杆件(13)。
3.根据权利要求2所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的第一外板(1)下部每侧边角分别穿过一个下部定位杆件(12)，位于第一外板(1)外侧的每个下部定位杆件(12)的螺纹部位拧装定位螺母(14)，第二外板(1)下部每侧边角分别穿过一个下部定位杆件(12)，位于第二外板(1)外侧的每个下部定位杆件(12)的螺纹部位拧装定位螺母(14)。
5.根据权利要求3所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的第一外板(1)中部每侧穿过一个中部定位杆件(13)，位于第一外板(1)外侧的每个中部定位杆件(13)的螺纹部位拧装定位螺母(14)，位于第二外板(1)外侧的每个中部定位杆件(13)的螺纹部位拧装定位螺母(14)。
6.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：背板(7)和对应夹板(3)夹装一块超薄玻璃(8)后，夹板(3)侧面的锁紧活动件(16)设置为能够翻转后卡装到对应背板(7)侧面的锁紧销轴(9)上的结构。
7.根据权利要求6所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：定位销(4)设置为能够从锁紧活动件(16)外侧穿过锁紧销轴(9)上的销孔(10)锁紧背板(7)和夹板(3)的结构。
8.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：每个夹板(3)每侧侧面从上到下分别活动铰接多个锁紧活动件(16)。
9.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：或者，每个背板(7)侧面设置的锁紧销轴(9)外部设置螺纹部，螺纹部设置为能够拧装对应的锁紧螺母的结构。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：包括第一外板(1)、第二外板(2)、夹板(3)、定位销(4)，多根定位杆件(5)一端连接第一外板(1)，多根定位杆件(5)另一端连接第二外板(2)，每根定位杆件(5)上按间隙套装多个轴套(6)，每根定位杆件(5)上相邻轴套(6)之间套装背板(7)，背板(7)和夹板(3)均为中间镂空的框架结构，第一外板(1)、第二外板(2)均为中间镂空的框架结构，每个背板(7)内圈分别设置能够卡装超薄玻璃(8)边部的背板定位槽，每个夹板(3)侧面设置锁紧活动件(16)，每个背板(7)侧面设置锁紧销轴(9)，每个锁紧销轴(9)上设置销孔(10)；所述的夹板(3)内圈设置夹板定位槽，夹板(3)定位槽设置为能够卡装在超薄玻璃(8)外边和外侧面边沿部位的结构，超薄玻璃(8)设置为能够同时卡装在对应的背板(7)内圈的背板定位槽内的结构。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的定位杆件(5)包括多个上部定位杆件(11)、多个下部定位杆件(12)和多个中部定位杆件(13)。
3.根据权利要求2所述的超薄玻璃蚀刻装置，其特征在于：所述的第一外板(1)上部每侧边角分别穿过一个上部定位杆件(11)，位于第一外板(1)外侧的每个上部定位杆件(11)的螺纹部位拧装定位螺母(14)，第二外板(1)上部每侧边角分别穿过一个上部定位杆件(11)，位于第二外板(1)外侧的每个上部定位杆件(11)的螺纹部位拧装定位螺母(14)。
4.根据权利要求2所述的超...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬伟，苗志成，杨夫舜，岳伟，郑建军，
申请(专利权)人：芜湖东信光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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