【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水性丙烯酸酯乳液制备，具体涉及一种高光泽苯丙硅乳液，其原料组合物及其制备方法和应用。
技术介绍
1、近年来，由于对生态环境保护的日益看重，水性丙烯酸酯涂料行业发展迅速。与传统的溶剂型涂料相比，水性丙烯酸酯涂料具有价格低廉、使用安全、减少环境污染等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。其中，水性丙烯酸酯涂料是一种低污染甚至是没有污染型涂料。
2、根据苯丙乳液市场现状可知，苯丙乳液需求主要集中在建筑、家具制造、包装、纺织、印刷等行业。目前，市面上常见的苯丙乳液具有较好的稳定性，在低温下也可以长期储存，可在低温下施工，且工艺简单成本低廉，被应用于胶粘剂和涂料等领域。但这种乳液的光泽、耐黄变性、耐沾污性、耐候性较差，限制了其应用，因此，苯丙乳液的改性方法已成为国内外的研究热点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种高光泽苯丙硅乳液，其原料组合物及其制备方法和应用。本专利技术的苯丙硅乳液具有光泽高、耐沾污性佳、优异的耐水白性、优异的耐黄变性的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术一方面，提供了一种高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其包括如下重量份数的各组分：
4、乳化剂1.0～1.5份，单体41～50份，硅烷偶联剂0.7～2.4份，引发剂0.3～0.4份；
5、其中，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂0.8～1.4份、反应型乳化剂0.09～0.19份以及非离子型乳
6、一些实施例中，所述单体包括硬单体、软单体和功能单体；优选地，所述硬单体的重量份数为24～30份，所述软单体的重量份数为10～20份，所述功能单体的重量份数为1～2份；
7、一些实施例中，所述阴离子型乳化剂选自辛基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烯丙基醚羟丙基磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种；优选地，所述阴离子型乳化剂为科莱恩emulsogen epa 1963或保立佳blj-0260；
8、一些实施例中，所述非离子型乳化剂选自辛基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚中的至少一种；优选地，所述非离子型乳化剂为科莱恩emulsogen lcn 118；
9、一些实施例中，所述反应型乳化剂选自烯丙基醚羟丙基磺酸、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、烯丙氧基异构醇醚硫酸酯氨盐中的至少一种；优选地，所述反应型乳化剂为默吉特re-1或索尔维sipomer cops-1；
10、一些实施例中，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；
11、一些实施例中，所述引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种；优选地，所述引发剂为过硫酸钠。
12、一些实施例中，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种；优选地，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯；
13、一些实施例中，所述软单体选自丙烯酸丁酯和/或丙烯酸异辛酯；优选地，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯；
14、一些实施例中，所述功能性单体包括丙烯酸，以及丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸或丙烯酰胺中的至少一种；优选地，所述功能性单体包括丙烯酸和丙烯酰胺。
15、一些实施例中，所述高光泽苯丙硅乳液的原料组合物中还包括氧化剂0.04～0.05份，还原剂0.02～0.03份；
16、一些实施例中，所述高光泽苯丙硅乳液的原料组合物中还包括ph调节剂0.5～0.7份；
17、一些实施例中，所述高光泽苯丙硅乳液的原料组合物中还包括47～54份去离子水。
18、一些实施例中，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢或过氧化氢；优选地，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；
19、一些实施例中，所述还原剂为亚硫酸氢钠、vc、吊白块中的一种；优选地，所述还原剂为亚硫酸氢钠；
20、一些实施例中，所述ph调节剂为氨水或片碱；优选地，所述ph调节剂为氨水。
21、本专利技术另一方面，提供了一种高光泽苯丙硅乳液的制备方法，包括如下步骤：
22、(1)将去离子水、部分乳化剂、单体，以及0～0.8份硅烷偶联剂混合搅拌，制备得预乳化液；
23、(2)将去离子水与剩余乳化剂在反应釜内混合，再加入部分引发剂制备得到釜底物料；
24、(3)向反应釜滴加所述预乳化液以及剩余引发剂，滴加1～1.5h后加入剩余硅烷偶联剂，然后进行一次保温反应，再继续滴加，滴加完成进行二次保温反应；
25、(4)反应完成后降温，进行后处理，得所述高光泽苯丙硅乳液。
26、步骤(1)中，所述去离子水的重量份数为27～34份；
27、步骤(1)中，所述部分乳化剂的重量份数为0.4～1.2份；
28、步骤(2)中，所述去离子水的重量份数为16～18份；
29、步骤(2)中，所述混合的温度为82～90℃；
30、步骤(2)中，所述部分引发剂的用量为引发剂总用量的15～30％；
31、步骤(3)中，所述滴加的时间为2.5～4.5h；
32、步骤(3)中，所述滴加的温度为80～90℃；
33、步骤(3)中，所述一次保温反应的时间为0.5～1h；
34、步骤(3)中，所述一次保温反应的温度为80～90℃；
35、步骤(3)中，所述二次保温反应的时间为1～2h；
36、步骤(3)中，所述二次保温反应的温度为80～90℃；
37、步骤(4)中，所述降温的温度为70～80℃；
38、步骤(4)中，所述后处理包括：加入氧化剂和还原剂，再降温至50℃以下，加入ph调节剂调节ph至7～8，出料、过滤。
39、步骤(2)和步骤(3)中，所述引发剂以水溶液形式加入；优选地，将所述引发剂溶于1.3～1.6份去离子水中，得引发剂溶液；
40、步骤(3)中，所述滴加前30min速度为0.5倍，然后以1倍的滴加速度继续滴加1小时，最后以1.5倍的速度完成滴加。
41、本专利技术第三方面，还提供一种高光泽苯丙硅乳液，其由上述的高光泽苯丙硅乳液的制备方法制得。
42、本专利技术第四方面，还提供一种上述的高光泽苯丙硅乳液在建筑材料中的应用。
43、本专利技术所用试剂和原料均市售可得。
44、本专利技术的积极进步效果在于：
45、1、本专利技术通过高分子聚合工艺，采用乳液聚合技术，引入有机硅功能单体，在苯乙烯和丙烯酸酯共聚物的主链或支链上引入si-o键。有机硅主链si-o键键能远高于c-o键和c-c键，且键长长，侧基甲基的排列规整度高，因此拥有良好的耐水性和耐候性等优点，用其对苯丙乳液进行改性，可以将两者的优点结合起来，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，其包括如下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，所述单体包括硬单体、软单体和功能单体；优选地，所述硬单体的重量份数为24～30份，所述软单体的重量份数为10～20份，所述功能单体的重量份数为1～2份；
3.根据权利要求2所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种；优选地，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯；
4.根据权利要求1所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，所述高光泽苯丙硅乳液的原料组合物中还包括氧化剂0.04～0.05份，还原剂0.02～0.03份；
5.根据权利要求4所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢或过氧化氢；优选地，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；
6.一种高光泽苯丙硅乳液的制备方法，其特征在于，所述高光泽苯丙硅乳液的原料包括如权利要求1～5中任意一项所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合
7.根据权利要求6所述的高光泽苯丙硅乳液的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足下述条件中至少一种：
8.根据权利要求6所述的高光泽苯丙硅乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，所述引发剂以水溶液形式加入；优选地，将所述引发剂溶于1.3～1.6份去离子水中，得引发剂溶液；
9.一种高光泽苯丙硅乳液，其特征在于，其由如权利要求6～8中任意一项所述的高光泽苯丙硅乳液的制备方法制得。
10.一种如权利要求9所述的高光泽苯丙硅乳液在建筑材料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，其包括如下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，所述单体包括硬单体、软单体和功能单体；优选地，所述硬单体的重量份数为24～30份，所述软单体的重量份数为10～20份，所述功能单体的重量份数为1～2份；
3.根据权利要求2所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种；优选地，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯；
4.根据权利要求1所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征在于，所述高光泽苯丙硅乳液的原料组合物中还包括氧化剂0.04～0.05份，还原剂0.02～0.03份；
5.根据权利要求4所述的高光泽苯丙硅乳液的原料组合物，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：母林平，曾国红，
申请(专利权)人：上海保立佳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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