【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料成型，特别涉及一种较厚复材法兰成型工艺技术方法。
技术介绍
1、现有技术中，使用预浸料铺层，铺贴结束后使用模压全固化的方法进行复材法兰的成型加工，这种方法用于厚度超过50mm的接头法兰存在一定固化分层缺陷，模压工艺固化过程中，模具依靠上下加热模块进行传热，当接头法兰厚度较厚时，接头传热到中间部位需要一定时间，靠近加热模块的预浸料在这段时间内因长时间保持高温状态，产品中部与上下部分温差较大状况，导致靠近加热模块部位提前发生交联反应，中间部位后反应，导致产品内部前后反应区域交界处发生分层、孔隙等缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，解决现有技术中复材法兰成型时存在的技术问题，提供一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，使用本专利技术制备出来的较厚复材法兰的较厚区域不会有分层和气孔。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，包括以下步骤，
3、（1）采用碳纤维增强环氧预...
【技术保护点】
1.一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，其特征在于，所述法兰成型模具包括圆环形第一铺贴支撑模具本体，第一铺贴支撑模具本体的上侧为平面，第一铺贴支撑模具本体的上侧固定连接有第二铺贴支撑模具本体，第二铺贴支撑模具本体的下部开有圆形通孔，第一铺贴支撑模具本体的中心连接有中间模本体，圆形通孔和中间模本体外周形成圆环形第一铺贴孔，第一铺贴孔上侧的第二铺贴支撑模具本体上开有第二铺贴孔，第二铺贴孔从下往上外径逐渐增大，第一下模本体和中间模本体的上侧齐平，第二铺贴支撑模具本体和中间模本体上...
【技术特征摘要】
1.一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，其特征在于，所述法兰成型模具包括圆环形第一铺贴支撑模具本体，第一铺贴支撑模具本体的上侧为平面，第一铺贴支撑模具本体的上侧固定连接有第二铺贴支撑模具本体，第二铺贴支撑模具本体的下部开有圆形通孔，第一铺贴支撑模具本体的中心连接有中间模本体，圆形通孔和中间模本体外周形成圆环形第一铺贴孔，第一铺贴孔上侧的第二铺贴支撑模具本体上开有第二铺贴孔，第二铺贴孔从下往上外径逐渐增大，第一下模本体和中间模本体的上侧齐平，第二铺贴支撑模具本体和中间模本体上侧可拆卸地连接有上模本体。
3.根据权利要求2所述的一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，其特征在于，所述步骤（2）中，铺贴的具体步骤为：
4.根据权利要求3所述的一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，其特征在于，铺层设计一中，铺层角度依次为[45°,0°,0°,45°,45°,0°,0°,45°,45°,0°,0°,45°,45°,0°,0°,45°]。
5.根据权利要求3所述的一种较厚复材法兰成型工艺技术方法，其特征在于，铺层设计二中，进行循环对称铺层，铺层角度依次为[0，45,0,0，-45,90，-45,0,0,...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，汤伟，魏加朝，刘清，杨恒，张月东，陆辀，谢亚芳，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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