变距与换向风扇制造技术

技术编号:44200062 阅读:52 留言:0更新日期:2025-02-06 18:36
本技术公开了一种变距与换向风扇,解决现有变距风扇技术中流体介质在推动扇叶变换角度或转换方向时,推力太小而导致的动作慢的问题。该风扇的前壳具有向壳体内部延伸的前侧轴筒,所述后壳具有向内部延伸的后侧轴筒,且所述后侧轴筒和前侧轴筒机械连接,并在前侧轴筒的轴孔内安装进气组件,在后侧轴筒的外侧滑动配合安装活塞,活塞与扇叶轴组件机械连接,在活塞和前壳之间安装弹簧,所述后侧轴筒内具有第一腔室,该第一腔室与进气组件贯通,在活塞与后壳之间具有第二腔室,并在第一腔室和第二腔室之间设置有介质通道并贯通。本技术提高了扇叶角度调整过程中的推力,并高效克服了扇叶角度调整过程中的阻力。

【技术实现步骤摘要】

该技术涉及变距风扇。


技术介绍

1、在机动车辆中,具有多种需要散热的应用场景,其中在散热应用场景中,风扇起到的作用是通过对散热器进行吹风的方式增加气流的流动速度,进而起到增加消热效果的作用。

2、理论上,风扇对于散热器的吹风效果应当是根据需要可以调节的,目前在机动车辆中,针对散热器使用的是一种变距与换向风扇。所谓的变距风扇,是指在风扇转轴转动不换向的情况下,可以对风扇扇叶的角度进行调节,即通过改变扇叶角度调节风扇的风力大小,甚至实现风力的换向,即,也可以实现反吹。其中,调节风力大小是基于散热效率的需求,反吹是基于散热器自动清洁的需求。

3、文献可参考,以采棉机为例,采棉机上使用变距风扇时,通过调节扇叶的角度,风扇角度散热效果越大,扇叶进行换向时,换向动作完成的越迅速,反吹效果越好。

4、以wo2011072381a1专利文献为例,该专利文献中公开了一种变距风扇,该技术文献中记载的方案,其风力大小的调节不够迅速,也就是说,由于活塞与前壳内壁之间的受力面积(圆形投影)有限,其在流体介质施压时,其总的推力较小,从而限制了该变距本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.变距与换向风扇,该风扇中的前壳、后壳、中间体围合并形成组合式壳体结构,所述中间体周向均匀安装有多组扇叶轴组件,其特征在于,所述前壳具有向壳体内部延伸的前侧轴筒,所述后壳具有向内部延伸的后侧轴筒,且所述后侧轴筒和前侧轴筒进行机械连接,并在前侧轴筒的轴孔内安装进气组件,在后侧轴筒的外侧滑动配合安装活塞,活塞与扇叶轴组件机械连接,在活塞和前壳之间安装弹簧,所述后侧轴筒内具有第一腔室,该第一腔室与进气组件贯通,在活塞与后壳之间具有第二腔室,并在第一腔室和第二腔室之间设置有介质通道并贯通。

2.根据权利要求1所述的变距与换向风扇,其特征在于,所述活塞包括自中心向外侧布置且同心圆配置...

【技术特征摘要】

1.变距与换向风扇,该风扇中的前壳、后壳、中间体围合并形成组合式壳体结构,所述中间体周向均匀安装有多组扇叶轴组件,其特征在于,所述前壳具有向壳体内部延伸的前侧轴筒,所述后壳具有向内部延伸的后侧轴筒,且所述后侧轴筒和前侧轴筒进行机械连接,并在前侧轴筒的轴孔内安装进气组件,在后侧轴筒的外侧滑动配合安装活塞,活塞与扇叶轴组件机械连接,在活塞和前壳之间安装弹簧,所述后侧轴筒内具有第一腔室,该第一腔室与进气组件贯通,在活塞与后壳之间具有第二腔室,并在第一腔室和第二腔室之间设置有介质通道并贯通。

2.根据权利要求1所述的变距与换向风扇,其特征在于,所述活塞包括自中心向外侧布置且同心圆配置的活塞套筒ⅰ、环形圆板、活塞套筒ⅱ,其中,活塞套筒ⅰ与后侧轴筒滑动配合,所述环形圆板与后壳内壁之间间隙,活塞套筒ⅱ与后壳的环形内壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的变距与换向风扇,其特征在于,所述介质通道是设置在后侧轴筒壁上的细长孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吴敦华
申请(专利权)人:龙口市润帆制泵有限公司
类型:新型
国别省市:

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