一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属板切割加工技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，包括：侧板和切割机构，所述侧板的数目为两个，两个侧板前后对称布置，两个侧板的相对面均开设有为等腰三角形的三角槽，所述切割机构包括位于三角槽左侧的切割单元和辅助单元。本发明专利技术形成了由切割区、打磨区和下料区组成的流水加工线，在切割区内进行切割钢板作业的同时在打磨区内实施钢板打磨作业、在下料区内进行打磨后的钢板的取出作业，故通过三个作业协同且分区同时进行的方式使得切割、打磨和下料连贯进行，进而在提高了整体自动化切割加工效率的同时减少了人工参与，也规避了人工操作所带来的影响钢板加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板切割加工，具体为一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置。

技术介绍

1、垃圾焚烧炉是一种处理垃圾的设备，通过高温燃烧和气体净化技术将固体废弃物转化为能量和灰渣，垃圾焚烧炉主要由进料系统、燃烧室、风机系统、锅炉和控制系统组成，其中垃圾焚烧炉的燃烧室主要由耐火砖和环形钢板组成，将耐火砖砌成所需形状后通过环形钢板对耐火砖进行包裹。

2、其中环形钢板在加工过程中，首先将原料钢条切割成所需长度的钢板，再对多个钢板进行首尾焊接，形成最终所需的环形钢板，而在上述切割原料钢条的过程主要通过人工先进行标记后再通过切割设备（如外部现有的切割刀具）进行切割，并在切割后通过外部打磨设备（如外部现有的打磨轮、砂轮等设备）对钢板上需要焊接的两端进行打磨，以便于后续将钢板焊接成环形钢板，但上述作业过程中人工操作占比大，导致整体的切割效率较低，且因人 工操作，使得钢板的切割、打磨、下料等步骤难以高效协同、连贯，继而会进一步的导致整体效率不理想，同时人工操作易存在人为误差，而影响所需长度的钢板的成型质量。

技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，其特征在于：所述驱动组一(804)包括转动轴(8040)，两个所述侧板(1)的相对面均转动设置有轴线从前至后延伸的转动轴(8040)，转动轴(8040)上固定套设有齿轮(8041)，滑动块上均通过连接条固定设置有与相邻齿轮(8041)相互啮合的齿条(8042)，对应的两个齿条(8042)关于转动轴(8040)的轴线呈左右中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，其特征在于：所述承托板(4)上固定设置有四个呈矩阵排布且...

【技术特征摘要】

1.一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，其特征在于：所述驱动组一(804)包括转动轴(8040)，两个所述侧板(1)的相对面均转动设置有轴线从前至后延伸的转动轴(8040)，转动轴(8040)上固定套设有齿轮(8041)，滑动块上均通过连接条固定设置有与相邻齿轮(8041)相互啮合的齿条(8042)，对应的两个齿条(8042)关于转动轴(8040)的轴线呈左右中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，其特征在于：所述承托板(4)上固定设置有四个呈矩阵排布且轴线自下至上延伸的圆形柱(810)，四个圆形柱(810)上共同上下滑动设置有下压板(811)，下压板(811)与承托板(4)之间共同固定设置有套设至圆形柱(810)上的弹簧一(812)，所述承托板(4)和对应的下压板(811)之间共同设置有锁紧组(813)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，其特征在于：所述锁紧组(813)包括限位槽(8130)，所述承托板(4)的前后两端面均开设有两个左右对称分布且为直角三角形的限位槽(8130)，限位槽(8130)上侧内壁为水平面、下侧内壁为斜面，且限位槽(8130)的斜面从承托板(4)边缘向承托板(4)中心逐渐向上倾斜，下压板(811)上固定设置有与限位槽(8130)一一对应且轴线从前至后延伸的横向柱(8131)，横向柱(8131)上通过矩形条前后滑动设置有与限位槽(8130)相互配合的锁紧块(8132)，锁紧块(8132)为斜面朝下的直角梯形，矩形条与下压板(811)之间共同固定设置有套设在横向柱(8131)上的弹簧二(8133)。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉金属组件自动切割装置，其特征在于：右侧所述齿条(8042)上端面固定设置有l形条(814)，两个l形条(814)水平段的下端面通过连接柱共同固定设置有用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷琴，殷华宇，孙彬，
申请(专利权)人：江苏兴特嘉环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：