【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃抛光的领域，尤其是涉及一种圆形玻璃的平面抛光设备。
技术介绍
1、玻璃在加工完成后，需要对其表面进行抛光作业，以提高玻璃表面的光泽度和平整度。
2、目前圆形玻璃的抛光作业，是将圆形玻璃放置在治具中，而后抛光盘与玻璃表面接触，抛光盘转动，就可实现对玻璃表面的抛光作业。因抛光盘会完全覆盖在玻璃的表面，因此在抛光前会向玻璃表面添加抛光液，而后再进行抛光。若抛光时间较长，就需要抛光盘上升，然后向玻璃上补充抛光液，即在抛光过程中无法向玻璃和和抛光盘之间添加抛光液，影响对玻璃的抛光效率。
技术实现思路
1、为了提高对玻璃的抛光效率，本申请提供一种圆形玻璃的平面抛光设备。
2、本申请提供的一种圆形玻璃的平面抛光设备采用如下的技术方案：
3、一种圆形玻璃的平面抛光设备，包括机体，所述机体上圆周阵列有多个用于放置圆形玻璃的治具，所述机体上升降设置有抛光盘，所有所述治具均转动设置在机体上，所述机体位于相邻治具之间设置有喷液管，所述喷液管的喷液口朝上，将抛光液喷至抛光盘上，所述机体上设置有间歇机构，所述间歇机构使得喷液管间歇出液；所有所述治具的下侧均固定连接有驱动齿轮，所述机体上转动设置有环板，所述环板的内侧形成有内齿圈，所述内齿圈与所有驱动齿轮啮合。
4、通过采用上述技术方案，将待加工的圆形玻璃放置在治具上，而后抛光盘下降与所有圆形玻璃的表面接触，而后环板转动，内齿圈带动所有驱动齿轮转动，即治具会带动所有圆形玻璃转动，同时抛光盘转动，即可实
5、优选的，所述机体上沿竖直方向设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的滑台上设置有安装盒，所述安装盒内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸出安装盒，所述抛光盘与驱动电机的输出轴固定连接。
6、通过采用上述技术方案，利用丝杆滑台即可驱动安装盒的升降运动，进而实现抛光盘的升降运动，驱动电机运转，即可实现抛光盘的转动。
7、优选的，所述环板的外侧形成有外齿圈，所述机体内转动连接有联动齿轮，所述联动齿轮与外齿圈啮合，所述机体内设置有驱动联动齿轮转动的驱动件。
8、通过采用上述技术方案，驱动件驱动联动齿轮转动，联动齿轮通过外齿圈带动环板转动，环板即可带动所有治具转动。
9、优选的，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有第一带轮，所述安装盒内转动连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上绕设有皮带，所述驱动件设置为驱动杆，所述驱动杆与安装盒转动连接，且所述第二带轮同轴固定在驱动杆上，所述驱动杆的上形成有方杆部，所述联动齿轮的中部位置开设有方槽，所述驱动杆的方杆部与方槽插接且滑移配合。
10、通过采用上述技术方案，驱动电机运转，带动抛光盘转动，同时驱动电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动驱动杆转动，因方杆部和方槽的插接，驱动杆和联动齿轮同轴转动，即驱动杆会带动联动齿轮转动。
11、优选的，所述机体位于所有治具的中间设置有中转管，所有所述喷液管圆周阵列在中转管的周侧，且所述喷液管与中转管连通，所述机体内设置有进液管，所述进液管与中转管连通，所述间歇机构包括封堵板和复位弹簧，所述进液管上形成有扩口部，所述封堵板滑移在扩口部内，且所述复位弹簧设置在扩口部内，且所述复位弹簧的一端与封堵板连接，所述复位弹簧的另一端与扩口部内壁连接；所述封堵板上设置有拨动子板，所述拨动子板穿出扩口部，所述驱动杆的下端固定连接有拨动轮，所述拨动轮的缘边处设置有拨动母板；所述驱动杆带动拨动轮转动，拨动母板拨动拨动子板，拨动子板带动封堵板滑移，当拨动母板和拨动子板脱离后，复位弹簧作用使得封堵板复位。
12、通过采用上述技术方案，丝杆滑台带动安装盒下降，抛光盘和圆形玻璃抵接时，驱动杆下降也同步停止，此时拨动母板移动至和拨动子板处于同一水平面，当驱动杆转动时，拨动母板可带动拨动子板移动，即使得封堵板在扩口部内滑移，滑移后，抛光液即可流动，从喷液管喷出，当拨动母板和拨动子板脱离后，在复位弹簧的作用下，封堵板复位，对进液管进行封堵，在拨动轮转动的过程中，封堵板进行往复移动，即实现间歇式喷液。
13、优选的，所述喷液管上设置有多个支管，所述支管呈倾斜设置，且所述支管向靠近治具的方向倾斜；所述机体内设置有承托板，所述进液管上形成有软管部，所述软管部搭接固定在承托板上，所述承托板上形成有竖直板，所述竖直板上形成有倾斜状的滑移槽，且所述滑移槽沿软管部内液体的流向方向倾斜向下设置，所述竖直板位于滑移槽内滑移设置有滑移杆，所述滑移杆上同轴固定有挤压轮；在所述抛光盘与玻璃抵接前，所述滑移杆在滑移槽内滑移时，挤压轮挤压软管部，此时抛光液会从支管喷出落至玻璃表面。
14、通过采用上述技术方案，在抛光之前需要提前添加抛光液，若抛光盘直接与玻璃抵接，之后再喷射抛光液，那么在起初转动时，抛光盘和玻璃之间无抛光液，影响抛光效果；因此在抛光盘和玻璃抵接前，滑移杆在滑移槽内滑移，并带动挤压轮移动，因滑移槽呈倾斜设置，因此挤压轮会挤压软管部，使得抛光液从支管喷出，因支管呈倾斜设置，因此抛光液喷出后的轨迹呈抛物线状，最后落在玻璃的表面，在后续抛光时，玻璃的自转配合抛光盘的转动，即可快速使得抛光液布满玻璃表面；之后滑移杆复位，抛光盘与玻璃接触，拨动轮转动，封堵板往复滑移，进行后续抛光液的补充。
15、优选的，所述竖直板上通过扭簧铰接有转动板，初始状态下，所述转动板倾斜向上设置，所述滑移槽开设在转动板上；所述驱动杆上转动连接有镂空板，所述镂空板套设在承托板的周侧并形成滑移配合，所述镂空板上沿水平方向开设有第一腰型槽，所述镂空板位于第一腰型槽的一端开设有竖直的第二腰型槽，初始状态下，所述滑移杆位于第一腰型槽内；当所述镂空板下降时，转动板发生转动，且滑移杆沿滑移槽滑移，当滑移杆移动至第二腰型槽内时，扭簧作用，转动板复位，滑移杆进入第二腰型槽内；所述镂空板上还开设有第三腰型槽，第三腰型槽呈倾斜设置，所述第三腰型槽的一端与第一腰型槽远离第二腰型槽的端部连通并形成连通口，所述第三腰型槽的另一端与第二腰型槽连通；当所述镂空板上升复位后，滑移杆在第二腰型槽内移动至与第三腰型槽的连通处，滑移杆因重力进入第三腰型槽内并最终复位至第一腰型槽内。
16、通过采用上述技术方案，安装盒下降，通过驱动杆带动镂空板下降，镂空板相对承托板下降，且因镂空板和承托板的配合，镂空板不会随着驱动杆转动，第一腰型槽对滑移杆在竖直方向限位，因此会带动滑移杆向下移动，从而带动转动板转动，当转动板倾斜后，滑移杆会沿滑移槽滑移，直至滑移杆移动至第二腰型槽内，扭簧带动转动板复位至初始的倾斜状态；当转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上圆周阵列有多个用于放置圆形玻璃的治具(2)，所述机体(1)上升降设置有抛光盘(3)，所有所述治具(2)均转动设置在机体(1)上，所述机体(1)位于相邻治具(2)之间设置有喷液管(4)，所述喷液管(4)的喷液口朝上，将抛光液喷至抛光盘(3)上，所述机体(1)上设置有间歇机构(9)，所述间歇机构(9)使得喷液管(4)间歇出液；所有所述治具(2)的下侧均固定连接有驱动齿轮(21)，所述机体(1)上转动设置有环板(51)，所述环板(51)的内侧形成有内齿圈(511)，所述内齿圈(511)与所有驱动齿轮(21)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述机体(1)上沿竖直方向设置有丝杆滑台(12)，所述丝杆滑台(12)的滑台上设置有安装盒(13)，所述安装盒(13)内设置有驱动电机(131)，所述驱动电机(131)的输出轴伸出安装盒(13)，所述抛光盘(3)与驱动电机(131)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述驱动电机(131)的输出轴上同轴固定有第一带轮(14)，所述安装盒(13)内转动连接有第二带轮(15)，所述第一带轮(14)和第二带轮(15)上绕设有皮带(16)，所述驱动件设置为驱动杆(7)，所述驱动杆(7)与安装盒(13)转动连接，且所述第二带轮(15)同轴固定在驱动杆(7)上，所述驱动杆(7)的上形成有方杆部(71)，所述联动齿轮(6)的中部位置开设有方槽(61)，所述驱动杆(7)的方杆部(71)与方槽(61)插接且滑移配合。
5.根据权利要求4所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述机体(1)位于所有治具(2)的中间设置有中转管(17)，所有所述喷液管(4)圆周阵列在中转管(17)的周侧，且所述喷液管(4)与中转管(17)连通，所述机体(1)内设置有进液管(8)，所述进液管(8)与中转管(17)连通，所述间歇机构(9)包括封堵板(91)和复位弹簧(92)，所述进液管(8)上形成有扩口部(81)，所述封堵板(91)滑移在扩口部(81)内，且所述复位弹簧(92)设置在扩口部(81)内，且所述复位弹簧(92)的一端与封堵板(91)连接，所述复位弹簧(92)的另一端与扩口部(81)内壁连接；所述封堵板(91)上设置有拨动子板(911)，所述拨动子板(911)穿出扩口部(81)，所述驱动杆(7)的下端固定连接有拨动轮(72)，所述拨动轮(72)的缘边处设置有拨动母板(721)；所述驱动杆(7)带动拨动轮(72)转动，拨动母板(721)拨动拨动子板(911)，拨动子板(911)带动封堵板(91)滑移，当拨动母板(721)和拨动子板(911)脱离后，复位弹簧(92)作用使得封堵板(91)复位。
6.根据权利要求5所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述喷液管(4)上设置有多个支管(41)，所述支管(41)呈倾斜设置，且所述支管(41)向靠近治具(2)的方向倾斜；所述机体(1)内设置有承托板(10)，所述进液管(8)上形成有软管部(82)，所述软管部(82)搭接固定在承托板(10)上，所述承托板(10)上形成有竖直板(101)，所述竖直板(101)上形成有倾斜状的滑移槽(201)，且所述滑移槽(201)沿软管部(82)内液体的流向方向倾斜向下设置，所述竖直板(101)位于滑移槽(201)内滑移设置有滑移杆(30)，所述滑移杆(30)上同轴固定有挤压轮(301)；在所述抛光盘(3)与玻璃抵接前，所述滑移杆(30)在滑移槽(201)内滑移时，挤压轮(301)挤压软管部(82)，此时抛光液会从支管(41)喷出落至玻璃表面。
7.根据权利要求6所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述竖直板(101)上通过扭簧铰接有转动板(20)，初始状态下，所述转动板(20)倾斜向上设置，所述滑移槽(201)开设在转动板(20)上；所述驱动杆(7)上转动连接有镂空板(40)，所述镂空板(40)套设在承托板(10)的周侧并形成滑移配合，所述镂空板(40)上沿水平方向开设有第一腰型槽(401)，所述镂空板(40)位于第一腰型槽(401)的一端开设有竖直的第二腰型槽(402)，初始状态下，所述滑移杆(30)位于第一腰型槽(401)内；当所述镂空板(40)下降...
【技术特征摘要】
1.一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上圆周阵列有多个用于放置圆形玻璃的治具(2)，所述机体(1)上升降设置有抛光盘(3)，所有所述治具(2)均转动设置在机体(1)上，所述机体(1)位于相邻治具(2)之间设置有喷液管(4)，所述喷液管(4)的喷液口朝上，将抛光液喷至抛光盘(3)上，所述机体(1)上设置有间歇机构(9)，所述间歇机构(9)使得喷液管(4)间歇出液；所有所述治具(2)的下侧均固定连接有驱动齿轮(21)，所述机体(1)上转动设置有环板(51)，所述环板(51)的内侧形成有内齿圈(511)，所述内齿圈(511)与所有驱动齿轮(21)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述机体(1)上沿竖直方向设置有丝杆滑台(12)，所述丝杆滑台(12)的滑台上设置有安装盒(13)，所述安装盒(13)内设置有驱动电机(131)，所述驱动电机(131)的输出轴伸出安装盒(13)，所述抛光盘(3)与驱动电机(131)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述环板(51)的外侧形成有外齿圈(512)，所述机体(1)内转动连接有联动齿轮(6)，所述联动齿轮(6)与外齿圈(512)啮合，所述机体(1)内设置有驱动联动齿轮(6)转动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述驱动电机(131)的输出轴上同轴固定有第一带轮(14)，所述安装盒(13)内转动连接有第二带轮(15)，所述第一带轮(14)和第二带轮(15)上绕设有皮带(16)，所述驱动件设置为驱动杆(7)，所述驱动杆(7)与安装盒(13)转动连接，且所述第二带轮(15)同轴固定在驱动杆(7)上，所述驱动杆(7)的上形成有方杆部(71)，所述联动齿轮(6)的中部位置开设有方槽(61)，所述驱动杆(7)的方杆部(71)与方槽(61)插接且滑移配合。
5.根据权利要求4所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述机体(1)位于所有治具(2)的中间设置有中转管(17)，所有所述喷液管(4)圆周阵列在中转管(17)的周侧，且所述喷液管(4)与中转管(17)连通，所述机体(1)内设置有进液管(8)，所述进液管(8)与中转管(17)连通，所述间歇机构(9)包括封堵板(91)和复位弹簧(92)，所述进液管(8)上形成有扩口部(81)，所述封堵板(91)滑移在扩口部(81)内，且所述复位弹簧(92)设置在扩口部(81)内，且所述复位弹簧(92)的一端与封堵板(91)连接，所述复位弹簧(92)的另一端与扩口部(81)内壁连接；所述封堵板(91)上设置有拨动子板(911)，所述拨动子板(911)穿出扩口部(81)，所述驱动杆(7)的下端固定连接有拨动轮(72)，所述拨动轮(72)的缘边处设置有拨动母板(721)；所述驱动杆(7)带动拨动轮(72)转动，拨动母板(721)拨动拨动子板(911)，拨动子板(911)带动封堵板(91)滑移，当拨动母板(721)和拨动子板(911)脱离后，复位弹簧(92)作用使得封堵板(91)复位。
6.根据权利要求5所述的一种圆形玻璃的平面抛光设备，其特征在于：所述喷液管(4)上设置有多个支管(41)，所述支管(41)呈倾斜设置，且所述支管(41)向靠近治具(2)的方向倾斜；所述机体(1)内设置有承托板(10)，所述进液管...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强强，郑东湖，赵小康，赵建飞，赵宇航，仇实，董勇浩，魏忙忙，潘芳琳，
申请(专利权)人：浙江罗克光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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