【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割研磨设备，尤其涉及一种珠核加工用切割设备。
技术介绍
1、珠核也叫珍珠核，是将贝壳切割磨成粉末，制成2-20mm的正圆形，珍核放入贝母体内就成了人工培育的珍珠，人工培育珍珠和天然珍珠有的内部有珍珠核，而现有技术中，通常是使用切割设备预先将贝壳切割破碎，再进行研磨制成珠核；
2、因此，现有技术中提出了一种专利号为cn201810904307.2的一种贝壳粉研磨装置，通过研磨箱上侧安装的进料漏斗和漏料筛，能够有效的控制贝壳粉进入研磨箱的流量和速度，避免研磨箱内贝壳粉过多导致设备运转不灵，从而提高了研磨的效率，通过贝壳粉处理箱与研磨箱采用螺纹啮合器相连，能够方便进行更换设备装置，适应不同的工艺需要，提高了设备的功能性，通过贝壳粉处理箱右侧安装的出料管和超密出料孔，能够将出料的速度稳定下来，方便人员的收集，节省了人力；
3、然而该种装置实际在对贝壳粉进行研磨时，由于贝壳大小不一，较大的贝壳粉直接进入至研磨箱内，且只能对贝壳进行一遍切割研磨，导致研磨后的贝壳粉大小不一，切割研磨效果较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种珠核加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
2、本专利技术一种珠核加工用切割设备，由以下具体技术手段达成：一种珠核加工用切割设备，包括工作台和支撑架，所述工作台上表面的左右端均固定有支撑架，两个所述支撑架底部的左右端均固定有伺服电机，两个所述支撑架之间的上方转动连接有切割桶，所述切割桶的前端
3、作为本专利技术进一步的方案：所述切割桶的左右端中部均横向固定有连接杆，两个所述伺服电机的动力输出端分别通过传动轴与切割桶左右端的连接杆之间转动连接，所述切割桶在两个支撑架之间前后180°转动。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述切割组件由上切割柱、下切割柱、研磨盘、限位环、副刀片、上切割刀片、下切割刀片、上限位板和下限位板组成；
5、具体的，所述切割桶内部的上下端分别竖向嵌入有上切割柱和下切割柱，所述上切割柱和下切割柱的中部均固定有研磨盘，所述切割桶内部的上下端均固定有限位环，所述上切割柱和下切割柱的外壁分别固定有副刀片和上切割刀片、副刀片和下切割刀片，所述切割桶内部的上下端分别固定有上限位板和下限位板。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述上伺服电机的动力输出端与上切割柱之间顺时针方向转动连接，所述下伺服电机的动力输出端与下切割柱之间逆时针方向转动连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述上切割柱上的副刀片和上切割刀片均呈往顺时针方向开口的圆弧状设置，所述下切割柱上的副刀片和下切割刀片均呈往逆时针方向开口的圆弧状设置。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述上切割柱上的副刀片底端紧贴在上限位板的顶端，所述下切割柱上的副刀片顶端紧贴下限位板的底端，所述副刀片围绕上切割柱和下切割柱的转动面积与上限位板和下限位板的横截面积大小一致。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述上切割刀片和下切割刀片设置在上限位板与下限位板之间，所述上切割刀片和下切割刀片的上下端分别设置有两个切割刃，所述上切割刀片的底部和下切割刀片的顶部均处在同一横向水平面上。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述上限位板和下限位板的内部竖向竖向开孔设置有通孔，所述上切割刀片的底端紧贴上限位板的底端，所述下切割刀片的底部紧贴下限位板的顶端。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述上切割柱和下切割柱上的研磨盘正好嵌入在切割桶上下端的限位环内部，所述上限位板和下限位板正好位于两个限位环之间，所述研磨盘的外壁开口设置有六个导流槽，所述限位环的内壁设置有凸起的研磨面。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述导向板呈左低右高的倾斜状设置在切割桶的底端，所述排料管设置在导向板的最左侧下方，所述加料斗的排料端设置在上限位板前端上方。
13、1、原材料沿着加料斗进入至切割桶的内部后，会由于重力作用下落，与上切割柱外壁旋转的副刀片和上切割刀片接触，之后再与下切割柱外壁旋转的副刀片和下切割刀片接触被粉碎，再进入至切割桶下方的限位环内被研磨盘研磨加工，之后伺服电机带动切割桶在两个支撑架之间旋转180°使得下伺服电机位于最上方，这时的原材料再由于重力下落，依次与下切割柱外壁旋转的下切割刀片和副刀片接触，再与上切割柱外壁旋转的上切割刀片和副刀片接触，之后再进入至限位环内被研磨盘研磨，实现反复对珠核生产的原材料进行切割研磨，切割研磨效果较好，切割研磨后的原材料大小更加均匀。
14、2、原材料在穿过上限位板和下限位板的通孔时，由于上切割刀片顶部紧贴上限位板底端、下切割刀片底部紧贴下限位板顶部，旋转的上切割刀片在与原材料接触时若推动原材料移动，原材料会与上限位板和下限位板通孔的一端接触再被切割，原材料不会随着上切割刀片或下切割刀片的旋转而旋转，而原材料从上切割刀片和下切割刀片之间穿过时，顺时针方向和逆时针方向旋转的上切割刀片和下切割刀片同时反向旋转对原材料进行夹紧后再进行切割，对原材料的切割力度较大，切割效率较高，切割研磨后的原材料大小更加均匀。
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1.一种珠核加工用切割设备，包括工作台（1）和支撑架（101），所述工作台（1）上表面的左右端均固定有支撑架（101），其特征在于，两个所述支撑架（101）底部的左右端均固定有伺服电机（102），两个所述支撑架（101）之间的上方转动连接有切割桶（2），所述切割桶（2）的前端固定有加料斗（201），所述切割桶（2）的内部下方固定有导向板（202），所述切割桶（2）的底端左侧竖向嵌入有排料管（203），所述切割桶（2）的上下端分别固定有上伺服电机（204）和下伺服电机（205），所述切割桶（2）的内部设置有切割组件。
2.根据权利要求1所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述切割桶（2）的左右端中部均横向固定有连接杆，两个所述伺服电机（102）的动力输出端分别通过传动轴与切割桶（2）左右端的连接杆之间转动连接，所述切割桶（2）在两个支撑架（101）之间前后180°转动。
3.根据权利要求1所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述切割组件由上切割柱（206）、下切割柱（207）、研磨盘（208）、限位环（209）、副刀片（210）、上切割刀片（211）、下
4.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述上伺服电机（204）的动力输出端与上切割柱（206）之间顺时针方向转动连接，所述下伺服电机（205）的动力输出端与下切割柱（207）之间逆时针方向转动连接。
5.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述上切割柱（206）上的副刀片（210）和上切割刀片（211）均呈往顺时针方向开口的圆弧状设置，所述下切割柱（207）上的副刀片（210）和下切割刀片（212）均呈往逆时针方向开口的圆弧状设置。
6.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述上切割柱（206）上的副刀片（210）底端紧贴在上限位板（213）的顶端，所述下切割柱（207）上的副刀片（210）顶端紧贴下限位板（214）的底端，所述副刀片（210）围绕上切割柱（206）和下切割柱（207）的转动面积与上限位板（213）和下限位板（214）的横截面积大小一致。
7.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述上切割刀片（211）和下切割刀片（212）设置在上限位板（213）与下限位板（214）之间，所述上切割刀片（211）和下切割刀片（212）的上下端分别设置有两个切割刃，所述上切割刀片（211）的底部和下切割刀片（212）的顶部均处在同一横向水平面上。
8.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述上限位板（213）和下限位板（214）的内部竖向竖向开孔设置有通孔，所述上切割刀片（211）的底端紧贴上限位板（213）的底端，所述下切割刀片（212）的底部紧贴下限位板（214）的顶端。
9.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述上切割柱（206）和下切割柱（207）上的研磨盘（208）正好嵌入在切割桶（2）上下端的限位环（209）内部，所述上限位板（213）和下限位板（214）正好位于两个限位环（209）之间，所述研磨盘（208）的外壁开口设置有六个导流槽，所述限位环（209）的内壁设置有凸起的研磨面。
10.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述导向板（202）呈左低右高的倾斜状设置在切割桶（2）的底端，所述排料管（203）设置在导向板（202）的最左侧下方，所述加料斗（201）的排料端设置在上限位板（213）前端上方。
...【技术特征摘要】
1.一种珠核加工用切割设备，包括工作台（1）和支撑架（101），所述工作台（1）上表面的左右端均固定有支撑架（101），其特征在于，两个所述支撑架（101）底部的左右端均固定有伺服电机（102），两个所述支撑架（101）之间的上方转动连接有切割桶（2），所述切割桶（2）的前端固定有加料斗（201），所述切割桶（2）的内部下方固定有导向板（202），所述切割桶（2）的底端左侧竖向嵌入有排料管（203），所述切割桶（2）的上下端分别固定有上伺服电机（204）和下伺服电机（205），所述切割桶（2）的内部设置有切割组件。
2.根据权利要求1所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述切割桶（2）的左右端中部均横向固定有连接杆，两个所述伺服电机（102）的动力输出端分别通过传动轴与切割桶（2）左右端的连接杆之间转动连接，所述切割桶（2）在两个支撑架（101）之间前后180°转动。
3.根据权利要求1所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述切割组件由上切割柱（206）、下切割柱（207）、研磨盘（208）、限位环（209）、副刀片（210）、上切割刀片（211）、下切割刀片（212）、上限位板（213）和下限位板（214）组成；
4.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述上伺服电机（204）的动力输出端与上切割柱（206）之间顺时针方向转动连接，所述下伺服电机（205）的动力输出端与下切割柱（207）之间逆时针方向转动连接。
5.根据权利要求3所述的珠核加工用切割设备，其特征在于，所述上切割柱（206）上的副刀片（210）和上切割刀片（211）均呈往顺时针方向开口的圆弧状设置，所述下切割柱（207）上的副刀片（210）和下切割刀片（212）均呈往逆时针方向开口的圆弧状设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永平，
申请(专利权)人：都昌县永恒珠核制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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