【技术实现步骤摘要】
本技术属于直进式拉丝机，具体涉及一种直进式拉丝机的卷筒结构。
技术介绍
1、直进式拉丝机广泛应用于金属线材的制造过程中，其卷筒结构是实现线材牵引和收放的重要部件。然而，传统的拉丝机卷筒结构存在一些不足，特别是在卷筒的拆卸和冷却方面。
2、首先，现有的卷筒结构大多采用固定安装方式，这使得卷筒的拆卸和更换变得困难且耗时，在生产过程中，当卷筒出现磨损或需要进行维护时，操作人员需要花费大量时间和精力才能将其拆卸下来，这不仅影响了生产效率，还增加了设备维护的难度，拉丝机在高速运转过程中，卷筒会因摩擦和线材拉伸而产生大量热量，卷筒的散热效果较差，导致卷筒温度升高，不仅会影响线材的质量，还可能对设备的稳定运行造成不利影响，为此，我们设计一种直进式拉丝机的卷筒结构，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种直进式拉丝机的卷筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的技术在使用过程中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直进式拉丝机的卷筒结构，包括设备箱，所述设备箱的顶部设置有卷筒主体，所述设备箱的内部设置有旋转管，所述旋转管的外侧与卷筒主体之间通过限位机构进行连接；
3、所述旋转管的外侧设置有用于旋转管旋转的旋转机构；
4、所述旋转管的内部还设置有用于卷筒主体内部散热的散热机构。
5、优选的，所述限位机构包括弧形支撑块，所述旋转管底端的两侧均固定有弧形支撑块，其中一个所述弧形支撑块的内
6、优选的，所述圆形旋转件的内部开设有内六角槽，其中另一个所述弧形支撑块的顶部固定有竖向光杆，所述竖向光杆贯穿圆形升降环的内部且与圆形升降环滑动连接。
7、优选的，所述旋转机构包括l型支撑架，所述l型支撑架的顶部与设备箱固定连接，所述l型支撑架的底部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与旋转管啮合连接。
8、优选的，所述旋转管的内部开设有与主动齿轮适配的齿轮槽，所述主动齿轮与旋转管之间通过齿轮槽啮合连接。
9、优选的，所述散热机构包括纵向支撑板，所述纵向支撑板与设备箱固定连接，所述纵向支撑板的内部固定有竖向立柱，所述竖向立柱内部的两端均设置有竖向喷洒管，所述竖向喷洒管的底部设置有液体混合箱，所述设备箱内部的底端设置有水箱，所述水箱的一端螺栓固定有液体泵，所述液体泵的输出端与液体混合箱相连，所述液体泵的输入端与水箱相连，所述竖向喷洒管的外侧且位于卷筒主体的内部设置有多个雾化喷头，所述竖向喷洒管的内部固定有下水管，所述下水管的底部与水箱相连，所述下水管的内部开设有通水孔。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过一系列设计，使得卷筒主体可以快速拆卸和更换，节省维护时间，提高生产效率，通过竖向喷洒管的喷洒，能够快速的将卷筒主体的内部进行降温，减少因热量积聚导致的温度升高，提升其散热性能，保持卷筒温度稳定。
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1.一种直进式拉丝机的卷筒结构，其特征在于：包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的顶部设置有卷筒主体(2)，所述设备箱(1)的内部设置有旋转管(4)，所述旋转管(4)的外侧与卷筒主体(2)之间通过限位机构进行连接；
2.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机的卷筒结构，其特征在于：所述限位机构包括弧形支撑块(16)，所述旋转管(4)底端的两侧均固定有弧形支撑块(16)，其中一个所述弧形支撑块(16)的内部通过轴承转动连接有圆形旋转件(21)，所述圆形旋转件(21)的顶部固定有竖向螺纹杆(17)，所述竖向螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有圆形升降环(18)，所述圆形升降环(18)设置于旋转管(4)的内部且与旋转管(4)滑动连接，所述圆形升降环(18)的外侧通过销轴转动连接有斜向转动柱(19)，所述斜向转动柱(19)的顶部通过销轴转动连接有矩形限位块(14)，所述矩形限位块(14)的内部滑动连接有横向矩形柱(15)，所述横向矩形柱(15)与旋转管(4)固定连接，所述卷筒主体(2)的内部开设有与矩形限位块(14)间隙配合的矩形限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种直进式
4.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机的卷筒结构，其特征在于：所述旋转机构包括L型支撑架(5)，所述L型支撑架(5)的顶部与设备箱(1)固定连接，所述L型支撑架(5)的底部螺栓固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与旋转管(4)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种直进式拉丝机的卷筒结构，其特征在于：所述旋转管(4)的内部开设有与主动齿轮(7)适配的齿轮槽，所述主动齿轮(7)与旋转管(4)之间通过齿轮槽啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机的卷筒结构，其特征在于：所述散热机构包括纵向支撑板(13)，所述纵向支撑板(13)与设备箱(1)固定连接，所述纵向支撑板(13)的内部固定有竖向立柱(8)，所述竖向立柱(8)内部的两端均设置有竖向喷洒管(9)，所述竖向喷洒管(9)的底部设置有液体混合箱(10)，所述设备箱(1)内部的底端设置有水箱(3)，所述水箱(3)的一端螺栓固定有液体泵(12)，所述液体泵(12)的输出端与液体混合箱(10)相连，所述液体泵(12)的输入端与水箱(3)相连，所述竖向喷洒管(9)的外侧且位于卷筒主体(2)的内部设置有多个雾化喷头，所述竖向喷洒管(9)的内部固定有下水管(11)，所述下水管(11)的底部与水箱(3)相连，所述下水管(11)的内部开设有通水孔。
...【技术特征摘要】
1.一种直进式拉丝机的卷筒结构，其特征在于：包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的顶部设置有卷筒主体(2)，所述设备箱(1)的内部设置有旋转管(4)，所述旋转管(4)的外侧与卷筒主体(2)之间通过限位机构进行连接；
2.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机的卷筒结构，其特征在于：所述限位机构包括弧形支撑块(16)，所述旋转管(4)底端的两侧均固定有弧形支撑块(16)，其中一个所述弧形支撑块(16)的内部通过轴承转动连接有圆形旋转件(21)，所述圆形旋转件(21)的顶部固定有竖向螺纹杆(17)，所述竖向螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有圆形升降环(18)，所述圆形升降环(18)设置于旋转管(4)的内部且与旋转管(4)滑动连接，所述圆形升降环(18)的外侧通过销轴转动连接有斜向转动柱(19)，所述斜向转动柱(19)的顶部通过销轴转动连接有矩形限位块(14)，所述矩形限位块(14)的内部滑动连接有横向矩形柱(15)，所述横向矩形柱(15)与旋转管(4)固定连接，所述卷筒主体(2)的内部开设有与矩形限位块(14)间隙配合的矩形限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种直进式拉丝机的卷筒结构，其特征在于：所述圆形旋转件(21)的内部开设有内六角槽，其中另一个所述弧形支撑块(16)的顶部固定有竖向光杆(20)，所述竖向光杆(20)贯穿圆形升降环(18)的内部且与圆形升降环(18)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永兵，
申请(专利权)人：江阴市华硕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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