【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽发生器领域，尤其涉及一种静音节能的蒸汽发生器。
技术介绍
1、蒸汽发生柜是商业大型厨房中的热源设备，其产生高温蒸汽并作为烹饪设备的加热源，蒸汽发生柜集中产生高温蒸汽，然后利用蒸汽管道分别输送到所需的烹饪设备中，为烹饪设备提供所需的高温蒸汽。传统蒸汽发生柜是以天然气燃气为原料，对管排进行加热，使管盘内的水分蒸发产生蒸汽，这种方式由于天然气燃烧需要氧气，只能通过火焰在外面对管排进行加热，燃料热转换效率不高，热量损失大，产生的蒸汽效率较低。而且液化天然气罐具有一定的安全性问题，目前多地已经禁止液化天然气的商用使用。
2、而液体燃料是替换现有天然气液化燃料的最佳选择，但是液体燃料目前在商业灶上的应用，主要是厨房灶具使用，如常见的电喷燃油灶具，其燃烧装置的原理是通过脉冲油泵配合雾化喷头，先液体燃油高速喷出，通过雾化，到达液体燃料汽化燃烧标准，液体燃料才能点燃燃烧发热。目前的电喷燃油灶具必须先将液体燃料加压至12公斤压力，才能确保雾化喷嘴喷出的液体燃料为雾状，才能与风机打入的空气混合燃烧。由于需要高压确保雾化，因此火焰是高速喷出的，也无法向灶具一样设计一个供管排燃烧的炉盆，若对管排进行加热，高温气流很快就流经了管排，热利用率极低，而且高速的气流对管排的损伤大，而且噪音很大，因此液体燃料在蒸汽发生器上无法使用。
3、我公司开发了第一代的液体燃料灶，参见cn202410224133.0 一种用于液体燃料的多级节能燃烧装置，该装置通过离子燃烧体的结构设计，从本质上改变了原有电喷燃油灶的雾化燃烧方式，将原有电喷
技术实现思路
1、本技术的目的就在于提供一种以液体燃料为燃料，且热利用率高，静音节能的蒸汽发生器。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种静音节能的蒸汽发生器，包括蒸汽柜，所述蒸汽柜由上部的蒸汽室和下部的抽屉式燃烧室组成，所述蒸汽室内设有水胆，所述水胆的下部设有燃烧腔，所述水胆的上部为蒸发室，所述水胆的顶部开设有排烟口，所述蒸发室内设有火管组件，所述排烟口通过火管组件燃烧腔连通，所述水胆的底部开设有加热口，所述加热口与燃烧腔内部连通，所述抽屉式燃烧室由抽屉框、抽屉面板和液体燃料燃烧装置组成，所述液体燃料燃烧装置架设于抽屉框上，所述液体燃料燃烧装置的出火口处设有一圈隔热板，所述隔热板位于抽屉框与水胆的加热口之间，且固定于抽屉框上。
3、作为优选，所述火管组件由多组方形的板状火管组成，多组板状火管并排设置，所述板状火管的底部设有多个烟气进气接头，板状火管的顶部设有烟气出气接头。
4、作为优选，所述燃烧腔顶部开设有与火管组件相匹配的烟气进气口，所述火管组件的各烟气进气接头均与烟气进气口固定连接。
5、作为优选，所述水胆的排烟口上设有集烟板，所述集烟板四周与水胆焊接密封，所述集烟板底面开设有与火管组件相匹配的烟气出气口，所述火管组件的各烟气出气接头均与烟气出气口固定连接。
6、作为优选，所述水胆顶部设有蒸汽再热管和蒸汽输出管，所述水胆的排烟口上设有过热箱，所述过热箱内设有带翅片的多级换热器，所述多级换热器的蒸汽进口通过蒸汽再热管与水胆的蒸发室连通，所述多级换热器的过热蒸汽出口与蒸汽输出管连通，所述过热箱的顶部设有强排风机，所述过热箱的底部通过排烟口与火管组件内部连通。
7、作为优选，所述水胆上设有自动补水箱，所述自动补水箱通过补水管道与水胆内部连通。
8、作为优选，所述水胆上设有液位玻璃管和观火管，所述液位玻璃管与蒸汽室连通，所述观火管与燃烧腔连通。
9、作为优选，所述蒸汽室正面设有柜门，所述柜门上开设有便于观察液位和火焰的窗口。
10、作为优选，所述水胆的顶部设有带泄压阀的压力检测管。
11、作为优选，所述液体燃料燃烧装置由离子燃烧体和消音燃烧筒组成，所述消音燃烧筒的下端固定于离子燃烧体的出火口上，所述消音燃烧筒内设有陶瓷消音管，陶瓷消音管采用多孔陶瓷。
12、作为优选，所述抽屉式燃烧室的抽屉框上还设有控制盒、开关电源、风机和油泵，所述抽屉面板的正面设有控制面板，所述控制盒分别与风机、油泵和控制面板电信号连接，所述风机与离子燃烧体内部连通，为其提供助燃空气，所述油泵通过供油管与离子燃烧体内部连通，将液体燃料打入离子燃烧体内进行汽化燃烧，所述开关电源为控制盒、风机和油泵进行供电，用户可通过控制面板输出开关指令，通过控制盒对风机、油泵进行开关控制。
13、与现有技术相比，本技术的优点在于：
14、1.本技术对蒸汽柜的结构进行了改进，在水胆内设计了燃烧腔，液体燃料产生的热能通过直接喷入燃烧腔内对水体进行加热，大大提高了热能利用率，减少了液体燃料的供给量，产生的热气通过火管组件进一步对水胆内的水体进行加热，使其产生蒸汽，完成换热后的尾气从排烟口排出。
15、2.便于液体燃料燃烧装置的安装以及检修，燃烧室采用抽屉式燃烧室，通过推拉就能实现燃烧室的整体推拉，拉出时便于对液体燃料燃烧装置进行检修，推入时，液体燃料燃烧装置正对水胆底部加热口，以便进行加热工作。
16、3.设计了隔热板，实现液体燃料燃烧装置出火口与水胆底部加热口的对接，减少热量的损耗。
17、4.为实现烟气尾气的余热利用，在水胆的排烟口上设有过热箱，通过过热箱对水胆产生的蒸汽进行再次加热，形成过热蒸汽，实现余热利用。
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1.一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：包括蒸汽柜，所述蒸汽柜由上部的蒸汽室和下部的抽屉式燃烧室组成，所述蒸汽室内设有水胆，所述水胆的下部设有燃烧腔，所述水胆的上部为蒸发室，所述水胆的顶部开设有排烟口，所述蒸发室内设有火管组件，所述排烟口通过火管组件燃烧腔连通，所述水胆的底部开设有加热口，所述加热口与燃烧腔内部连通，所述抽屉式燃烧室由抽屉框、抽屉面板和液体燃料燃烧装置组成，所述液体燃料燃烧装置架设于抽屉框上，所述液体燃料燃烧装置的出火口处设有一圈隔热板，所述隔热板位于抽屉框与水胆的加热口之间，且固定于抽屉框上。
2.根据权利要求1所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述火管组件由多组方形的板状火管组成，多组板状火管并排设置，所述板状火管的底部设有多个烟气进气接头，板状火管的顶部设有烟气出气接头。
3.根据权利要求2所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧腔顶部开设有与火管组件相匹配的烟气进气口，所述火管组件的各烟气进气接头均与烟气进气口固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述水胆的排烟
5.根据权利要求1所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述水胆顶部设有蒸汽再热管和蒸汽输出管，所述水胆的排烟口上设有过热箱，所述过热箱内设有带翅片的多级换热器，所述多级换热器的蒸汽进口通过蒸汽再热管与水胆的蒸发室连通，所述多级换热器的过热蒸汽出口与蒸汽输出管连通，所述过热箱的顶部设有强排风机，所述过热箱的底部通过排烟口与火管组件内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述水胆上设有自动补水箱，所述自动补水箱通过补水管道与水胆内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述水胆上设有液位玻璃管和观火管，所述液位玻璃管与蒸汽室连通，所述观火管与燃烧腔连通。
8.根据权利要求1所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽室正面设有柜门，所述柜门上开设有便于观察液位和火焰的窗口。
9.根据权利要求1所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述水胆的顶部设有带泄压阀的压力检测管。
10.根据权利要求1所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述液体燃料燃烧装置由离子燃烧体和消音燃烧筒组成，所述消音燃烧筒的下端固定于离子燃烧体的出火口上，所述消音燃烧筒内设有陶瓷消音管，陶瓷消音管采用多孔陶瓷。
...【技术特征摘要】
1.一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：包括蒸汽柜，所述蒸汽柜由上部的蒸汽室和下部的抽屉式燃烧室组成，所述蒸汽室内设有水胆，所述水胆的下部设有燃烧腔，所述水胆的上部为蒸发室，所述水胆的顶部开设有排烟口，所述蒸发室内设有火管组件，所述排烟口通过火管组件燃烧腔连通，所述水胆的底部开设有加热口，所述加热口与燃烧腔内部连通，所述抽屉式燃烧室由抽屉框、抽屉面板和液体燃料燃烧装置组成，所述液体燃料燃烧装置架设于抽屉框上，所述液体燃料燃烧装置的出火口处设有一圈隔热板，所述隔热板位于抽屉框与水胆的加热口之间，且固定于抽屉框上。
2.根据权利要求1所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述火管组件由多组方形的板状火管组成，多组板状火管并排设置，所述板状火管的底部设有多个烟气进气接头，板状火管的顶部设有烟气出气接头。
3.根据权利要求2所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧腔顶部开设有与火管组件相匹配的烟气进气口，所述火管组件的各烟气进气接头均与烟气进气口固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种静音节能的蒸汽发生器，其特征在于：所述水胆的排烟口上设有集烟板，所述集烟板四周与水胆焊接密封，所述集烟板底面开设有与火管组件相匹配的烟气出气口，所述火管组件的各烟气出气接头均与烟气出气口固定连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：吕蔺强，何能德，唐増弟，何宏洲，王福会，
申请(专利权)人：四川中新燃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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