【技术实现步骤摘要】
本申请属于注塑模具装备领域，具体为一种自动脱模的电池外壳模具。
技术介绍
1、锂电池外壳大致分为管状和盒状，通常使用压铸和注塑成型的方式，而在多次重复的注塑压模的过程中，免不了要更换模具，使得不同的模具表面有不同的花纹或者有不同的样式，但在拆装和更换的环节需要耗费大量的时间，所以节约拆装更换的时间才能提高锂电池壳模具的使用效率，满足市场需求。
2、现有的锂电池壳模具在重复的使用中更换模具的效率低，例如申请号为201721898643.8公开的一种注塑模具，在更换和拆装模具的时候效率低，自动化程度低，影响模具的使用效率。而对于具有大幅面为平面的方形电池外壳，由结构强度的需要，在边缘需要布置若干加强筋或用于卡接的凸楞结构，现有脱模机构采用单独的沿注塑件套住的反方向进行推动的方式进行脱模，在此过程中，加强筋或卡接凸楞等较长的结构与模具的贴合尺寸较长并不易脱落且容易对未完全降温的薄壁件造成屈曲损伤。
3、因此需要一种能够完成自动且可靠脱模的电池外壳模具。
技术实现思路
1、...
【技术保护点】
1.一种自动脱模的电池外壳模具，包括堆叠安装的模具底座(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)内设置有安装内模具的空腔，顶模板(3)覆盖在空腔上端，所述内模具与顶模板(3)紧固连接，所述内模具环绕设置有注塑通道(23)，所述注塑通道(23)与内模具外沿之间设置有注塑空腔，所述内模具通过内模顶板(6)与顶模板(3)连接，顶模板(3)设置有用于连接冷却管道和注塑入口的顶模通孔，所述内模具与纵向支撑板(7)活动连接，所述纵向支撑板(7)活动端与抬升机构(18)连接，所述抬升机构(18)通过伸缩机构与内模顶板(6)连接，所述纵向支撑板(7)内设置有冷却分离装置，冷却...
【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的电池外壳模具，包括堆叠安装的模具底座(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)内设置有安装内模具的空腔，顶模板(3)覆盖在空腔上端，所述内模具与顶模板(3)紧固连接，所述内模具环绕设置有注塑通道(23)，所述注塑通道(23)与内模具外沿之间设置有注塑空腔，所述内模具通过内模顶板(6)与顶模板(3)连接，顶模板(3)设置有用于连接冷却管道和注塑入口的顶模通孔，所述内模具与纵向支撑板(7)活动连接，所述纵向支撑板(7)活动端与抬升机构(18)连接，所述抬升机构(18)通过伸缩机构与内模顶板(6)连接，所述纵向支撑板(7)内设置有冷却分离装置，冷却分离装置内设置有可分离连通的侧面冷却管道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的电池外壳模具，其特征在于：所述纵向支撑板(7)下端设置有横向支撑板(701)，所述横向支撑板(701)与纵向支撑板(7)呈l形紧固连接，所述抬升机构(18)包括与气缸(15)滑动连接伸缩杆(16)，伸缩杆(16)活动端成对设置有抬升铰链(17)，所述抬升铰链(17)与抬升连杆(19)转动连接，抬升连杆(19)活动端与横向支撑板(701)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的电池外壳模具，其特征在于：所述纵向支撑板(7)成对设置并沿内模顶板(6)边檐布置多组，所述内模顶板(6)设置有侧板铰链(11)，侧板铰链(11)与纵向支撑板(7)转动连接，所述侧板铰链(11)套设有摆转蜗轮(111)，摆转蜗轮(111)与蜗杆(112)螺旋副对接，所述蜗杆(112)轴与电机(113)轴对接，所述电机(113)轴与控制器电连接，所述纵向支撑板(7)设置有安装卡扣与内模顶板(6)进行卡接，所述横向支撑板(701)与纵向支撑板(7)连接的拐角内侧设置有圆形的卸荷槽(8)，卸荷槽(8)与成对的两纵向支撑板(7)之间空腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的电池外壳模具，其特征在于：所述纵向支撑板(7)设置有侧板滑槽(10)，所述冷却分离装置包括内侧板(12)，侧板滑槽(10)与内侧板(12)滑动连接，所述内侧板(12)靠近纵向支撑板(7)表面的一侧设置有导热贴片(121)，所述内侧板(12)内设置有侧面冷却管道(13)，相邻的所述内侧板(12)的侧面冷却管道(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚运华，
申请(专利权)人：湘巨电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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