【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一般研磨领域，特别涉及一种耐火材料全自动破碎研磨设备。
技术介绍
1、目前，随着社会的发展，制造业的生产工艺愈发成熟，作为广泛应用于冶金、化工、室友、机械等行业的耐火材料在制造领域也在不断的进步，而耐火材料的破碎和研磨过程主要依赖于人工操作或半自动化设备，人工操作效率低，易造成误差，且劳动强度大；半自动机械操作依赖手动辅助，仍然存在操作安全性低、维护成本高、效率低下等问题。
2、随着科技的发展，相关领域的技术人员也对用于耐火材料进行研磨和破碎的技术手段进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为cn111701648a的中国专利公开了一种用于耐火材料的研磨装置，包括箱体、进料斗、破碎筛分组件和研磨组件等；其在使用时，通过驱动电机的驱动，使得研磨叶片、两个破碎辊和凸轮进行同步转动，通过两个破碎辊的转动，实现对耐火材料进行初步的挤压破碎处理，到达至支撑板上的筛选框中，通过凸轮的持续转动，带动滑动杆在预处理室内中往复运动，使得筛选框进行往复摆动，使得其内部一些较小的颗粒从筛选框中筛孔中掉落至筛网上，通过研磨叶片的转动，对耐火材料颗粒进行研磨处理，使耐火材料的精细程度更高。
3、然而，上述研磨装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：
4、1、上述装置通过凸轮的持续转动，带动滑动杆在预处理室内中往复运动，驱使筛选框进行往复摆动，使得其内部一些较小的颗粒从筛选框中筛孔中掉落至筛网上，而耐火材料内破碎辊破碎处理后会分离为若干不同体积且不同形状的颗粒或块状堆积夹杂在一起，在驱使筛选框往复
5、2、上述装置通过导管对被破碎的的物料进行导引使其落入至回流室，而被破碎后的耐火材料大多会呈现为不规则形状，且上述被破碎的物料在进入导管后并未施加有驱使物料快速通过导管进入回流室内的驱动力，因而在使用过程中，若干不规则且不同体积的物料在凭自身通过导管处时，很容易因相互堆积挤压导致导管处的堵塞，从而影响后续物料的输送和破碎效果。
6、因此，在上述陈述的观点之下，现有的研磨装置还有可提高的空间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种耐火材料全自动破碎研磨设备，包括安装架和连接于安装架上的研磨筒，所述的研磨筒上连通有进料箱，研磨筒和进料箱之间共同连接有用于对耐火材料进行破碎研磨处理的破碎研磨器。
2、所述的破碎研磨器包括：
3、连接框套，内部中空且上下开口设置于进料箱内，通过两侧对称穿设的连接转轴与进料箱相连接，连接框套上限位连接有若干筛分网板，用于对破碎后的耐火材料进行筛分。
4、破碎辊；设置于连接框套内，并被连接转轴所驱使转动，以对投入进料箱内的耐火材料进行破碎。
5、研磨辊；设置于研磨筒内，用于对被破碎后耐火材料进行进一步研磨处理。
6、优选的，所述的研磨辊和研磨筒上共同同轴连接有穿出研磨筒的主动转轴，主动转轴和两连接转轴之间均通过带传动连接。
7、优选的，所述的连接转轴上偏心连接有偏转块，于连接框套上对应偏转块周向设置有若干导向弧块，连接框套上还对称形成有以供连接转轴滑移的连接穿槽。
8、优选的，所述的连接框套对称连接有若干承托板，承托板下侧对应连接有插设在进料箱内侧壁上的支撑滑板，支撑滑板和进料箱的内底壁之间共同连接有缓冲端。
9、优选的，所述的连接转轴上限位套设有插设在连接框套内的侧封板，于连接框套上对称形成有以供侧封板相对偏转滑移的连接滑槽，连接滑槽与连接穿槽相连通设置。
10、优选的，所述的破碎辊至少设置为两个且对称设置在连接框套内，两破碎辊的两端共同对称套设有与连接转轴相连接的安装套板，且两破碎辊对称分布于连接转轴的两侧。
11、优选的，所述的连接转轴和其中的任意一个破碎辊之间共同通过带传动连接，另一个破碎辊和连接转轴之间共同通过齿轮啮合传动连接。
12、优选的，若干所述的筛分网板对称连接于连接框套上的开口处，筛分网板两端和连接框套之间共同对称穿设有滑移连杆。
13、优选的，所述的滑移连杆两端对称连接有垂块，同一滑移连杆上的两垂块分布于同一筛分网板的两侧。
14、优选的，所述的筛分网板滑移且转动连接于滑移连杆上。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、一、本专利技术通过连接转轴、偏转块、导向弧块和连接框套之间的相互配合，以驱使连接框套对其中被破碎后的物料进行振动筛分，有效提高对被破碎后混合在连接框套内物料的进行筛分的效果和效果，整个破碎、筛分、研磨过程自动化完成，减少人工操作，提高生产效率。
17、二、本专利技术还通过连接转轴、偏转块、导向弧块和连接框套之间的相互配合，以驱使连接框套带动其中被破碎的物料进行整体转动移位，有效避免物料堆积堵塞筛分网板的同时，还驱使其中较大体积的物料重新落入至破碎辊处再次进行破碎处理，从而提高对其中物料进行破碎的破碎精细度。
18、三、本专利技术通过上下设置于连接框套上的筛分网板，在筛分网板随连接框套间歇转动的过程中，连接框套上下设置的筛分网板也对应交错呈现为：位于上侧的筛分网板转动分离对投入连接框套内的物料进行导向和集中，位于下侧的筛分网板则转动合闭对破碎后的物料进行筛分处理的使用效果。
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1.一种耐火材料全自动破碎研磨设备，包括安装架(1)和连接于安装架(1)上的研磨筒(10)，其特征在于：所述的研磨筒(10)上连通有进料箱(11)，研磨筒(10)和进料箱(11)之间共同连接有用于对耐火材料进行破碎研磨处理的破碎研磨器(2)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的研磨辊(24)和研磨筒(10)上共同同轴连接有穿出研磨筒(10)的主动转轴(25)，主动转轴(25)和两连接转轴(21)之间均通过带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的连接转轴(21)上偏心连接有偏转块(26)，于连接框套(20)上对应偏转块(26)周向设置有若干导向弧块(260)，连接框套(20)上还对称形成有以供连接转轴(21)滑移的连接穿槽(261)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的连接框套(20)对称连接有若干承托板(262)，承托板(262)下侧对应连接有插设在进料箱(11)内侧壁上的支撑滑板(263)，支撑滑板(263)和
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的连接转轴(21)上限位套设有插设在连接框套(20)内的侧封板(27)，连接框套(20)上对称形成有以供侧封板(27)相对偏转滑移的连接滑槽(270)，连接滑槽(270)与连接穿槽(261)相连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的破碎辊(23)至少设置为两个且对称设置在连接框套(20)内，两破碎辊(23)的两端共同对称套设有与连接转轴(21)相连接的安装套板(271)，且两破碎辊(23)对称分布于连接转轴(21)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的连接转轴(21)和其中的任意一个破碎辊(23)之间共同通过带传动连接，另一个破碎辊(23)和连接转轴(21)之间共同通过齿轮啮合传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：若干所述的筛分网板(22)对称连接于连接框套(20)上的开口处，筛分网板(22)两端和连接框套(20)之间共同对称穿设有滑移连杆(220)。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的滑移连杆(220)两端对称连接有垂块(221)，同一滑移连杆(220)上的两垂块(221)分布于同一筛分网板(22)的两侧。
10.根据权利要求8所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的筛分网板(22)滑移且转动连接于滑移连杆(220)上。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火材料全自动破碎研磨设备，包括安装架(1)和连接于安装架(1)上的研磨筒(10)，其特征在于：所述的研磨筒(10)上连通有进料箱(11)，研磨筒(10)和进料箱(11)之间共同连接有用于对耐火材料进行破碎研磨处理的破碎研磨器(2)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的研磨辊(24)和研磨筒(10)上共同同轴连接有穿出研磨筒(10)的主动转轴(25)，主动转轴(25)和两连接转轴(21)之间均通过带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的连接转轴(21)上偏心连接有偏转块(26)，于连接框套(20)上对应偏转块(26)周向设置有若干导向弧块(260)，连接框套(20)上还对称形成有以供连接转轴(21)滑移的连接穿槽(261)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的连接框套(20)对称连接有若干承托板(262)，承托板(262)下侧对应连接有插设在进料箱(11)内侧壁上的支撑滑板(263)，支撑滑板(263)和进料箱(11)的内底壁之间共同连接有缓冲端(264)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料全自动破碎研磨设备，其特征在于：所述的连接转轴(21)上限位套设有插设在连接框套(20)内的侧封板(27)，连接框...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，
申请(专利权)人：安庆市徽富防火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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