【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于棕榈油提取，具体为一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法。
技术介绍
1、棕榈油作为一种重要的食用和工业油脂来源，其提取工艺对于提高油脂品质和降低生产成本具有重要意义。传统的棕榈油提取方法主要依赖压榨，但这些方法只能够将棕榈果中大部分的油脂压榨出来，由于工艺的要求以及现有压榨设备的限制，棕榈果中的油脂无法被彻底提取出来，在处理过程中存在效率低下、油脂损失大等问题。另外，目前棕榈油厂生产过程中的大量蒸汽均直接外排处理，其中的热量存在巨大浪费。
2、棕榈油果纤维是棕榈果压榨工艺的一种副产品，主要由木质素和纤维素组成，其中包含大量油脂，含量通常在7％～9％。由于没有先进技术以及设备，其中的废弃油脂无法得到有效的提取利用，而棕榈油果纤维目前最大的用途是用来作为锅炉燃料，造成极大的油脂浪费。因此，开发一种能够高效、环保地从棕榈油果纤维中提取棕榈油的方法及设备显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，所述包括以下步骤：
3、s1:进行纤维干燥均质：将传统压榨工艺产生的棕榈油果纤维干燥均质，通过预处理确保物料后续处理效率；
4、s2:进行纤维萃取：先用萃取剂预热器提升药剂温度，通过均匀喷洒来提高高效纤维萃取器内物料温度，确保萃取效率，萃取器排出的气体由萃取冷凝器回收；
5、
6、s4:进行液混脱溶：各级分离器采用蒸汽间接加热，从纤维萃取器中收集到的混合油通过多级分离器分离出其中的萃取剂和水分，提高油脂纯度，最终提纯出的油脂进入到粗油罐，作为成品毛油产出。分离出的萃取剂和水分以气体的形式进入各级冷凝器中，进行后续回收；
7、s5:进行萃取剂回收：经过分离器产出的萃取剂和水分混合气体经过各级冷凝器换热后液化成液体，进入物料平衡罐，静置分层，密度较小的萃取剂从上部流入萃取溶剂储存库循环使用，极大降低了萃取剂的损耗；密度较大的水分从下部流入蒸煮罐，经过最终蒸煮处理后外排；
8、s6:进行尾气处理：从终端冷凝器出来的未凝气体将会残留极少甚至没有萃取剂，进入尾气处理器，经过尾气吸收、尾气分离过程后，尾气达标排放；
9、s7:进行加热：整体工艺中用到的加热均通过现有棕榈油厂本身外排的蒸汽进行，在达到效果的同时极大降低了运行成本，之后即可结束整个自棕榈油油果纤维中高效提油的流程。
10、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，干燥温度控制在80℃左右，时间为2小时，使纤维含水量降到5％以下。均质处理采用搅拌机进行，转速控制在1000rpm，时间为30分钟，确保纤维颗粒大小均匀，便于后续萃取。干燥均质后的纤维应呈松散状态，无结块现象，含油率控制在10％左右，以便于后续萃取剂渗透和油脂溶解。
11、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，高效纤维萃取器内部采用匀速旋转的方式输送物料，确保物料在容器内与萃取剂的接触时间和停留时间。经过均质干燥的纤维在进入到高效纤维萃取器后用递增浓度的纤维萃取剂混合液进行喷淋，在进入沥干段前，再经纤维萃取剂喷淋，最后的湿纤维粕从高效纤维萃取器底部排出，进行后续的萃取溶剂分离。由棕榈油和萃取剂组成的混合油经过过滤后进入混合油罐，准备后续提纯。
12、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，首先，将萃取剂(如正己烷)在萃取剂预热器中加热至50℃左右。然后，将预热后的萃取剂通过喷淋装置均匀喷洒在高效纤维萃取器内的棕榈油果纤维上，使其温度迅速升高至40℃左右，以提高萃取效率。萃取器内部采用匀速旋转的方式输送物料，转速控制在20rpm，确保物料在容器内与萃取剂的接触时间和停留时间充足。萃取过程持续1小时，使纤维中的油脂充分溶解于萃取剂中。萃取剂与纤维的重量比控制在1:2左右，以确保油脂的充分溶解和萃取效率。
13、在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，分离器采用蒸汽和热空气进行加热蒸馏，温度控制在90℃左右，压力控制在0.1mpa，使萃取剂从纤维中分离出来。部分蒸汽凝结在纤维粕中，起到破坏纤维粕中酶活性的作用，防止纤维粕在储存过程中腐败变质。干燥后的纤维粕含油率降至1％以下，可收集后作为燃料使用。分离器内部采用多层结构，以提高蒸汽与纤维粕的接触面积和脱溶效率。
14、在一优选的实施方式中，所述步骤s4中，分离器温度控制在80℃左右，压力控制在0.1mpa，使萃取剂和水分以气体的形式分离出来。最终提纯出的油脂纯度可达99％以上，进入到粗油罐，作为成品毛油产出。分离出的萃取剂和水分以气体的形式进入各级冷凝器中，进行后续回收。分离器内部采用多层结构，并设置有挡板，以提高分离效率和油脂纯度。
15、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，将经过分离器产出的萃取剂和水分混合气体经过一级冷凝器换热后，温度降至50℃左右，此时大部分水分凝结成液体，从冷凝器底部排出。剩余的混合气体进入二级冷凝器，温度进一步降至30℃左右，此时剩余的水分和大部分萃取剂凝结成液体，从冷凝器底部排出。最后，极少量未凝结的气体进入三级冷凝器，温度降至20℃左右，此时剩余的萃取剂凝结成液体，从冷凝器底部排出。液化后的萃取剂和水分混合液进入物料平衡罐，静置分层，密度较小的萃取剂从上部流入萃取溶剂储存库循环使用，极大降低了萃取剂的损耗。密度较大的水分从下部流入蒸煮罐，经过最终蒸煮处理后外排。冷凝器内部采用螺旋管结构，以提高换热效率，并设置有自动控制系统，以保持适宜的温度和压力。
16、在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，尾气处理器采用活性炭吸附和碱液吸收方式，将尾气中的有害物质去除，使尾气达标排放，减少环境污染。活性炭吸附塔内部填充活性炭，填充量为1000kg，并设置有自动控制系统，以保持适宜的吸附效率。碱液吸收塔内部填充碱液，碱液浓度控制在10％，并设置有自动控制系统，以保持适宜的吸收效率。
17、在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，尾气处理器处理后的尾气中，有害物质含量低于国家排放标准，如非甲烷总烃(nmhc)浓度低于100ppm，颗粒物浓度低于20mg/m3，so2浓度低于50mg/m3，nox浓度低于100mg/m3。尾气处理系统的运行效率达到95％以上，有效保证了尾气排放的清洁和环保。
18、在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，蒸汽压力控制在0.5mpa，温度控制在150℃左右，确保加热效果的同时极大降低了运行成本。蒸汽管道采用保温材料进行保温，保温材料厚度为50mm，以减少热量损失。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
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1.一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S1中，干燥温度控制在80℃；，时间为2小时，使纤维含水量降至5％以下；均质处理采用搅拌机进行，转速控制在1000rpm，时间为30分钟，确保纤维颗粒大小均匀，便于后续萃取；干燥均质后的纤维应呈松散状态，无结块现象，含油率控制在10％；，以便于后续萃取剂渗透和油脂溶解。
3.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S2中，高效纤维萃取器内部采用匀速旋转的方式输送物料，确保物料在容器内与萃取剂的接触时间和停留时间；经过均质干燥的纤维在进入到高效纤维萃取器后用递增浓度的纤维萃取剂混合液进行喷淋，在进入沥干段前，再经纤维萃取剂喷淋，最后的湿纤维粕从高效纤维萃取器底部排出，进行后续的萃取溶剂分离；由棕榈油和萃取剂组成的混合油经过过滤后进入混合油罐，准备后续提纯。
4.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S2中，首先，将萃取剂正
5.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S3中，分离器采用蒸汽和热空气进行加热蒸馏，温度控制在90℃；压力控制在0.1MPa，使萃取剂从纤维中分离出来；部分蒸汽凝结在纤维粕中，起到破坏纤维粕中酶活性的作用，防止纤维粕在储存过程中腐败变质；干燥后的纤维粕含油率降至1％以下，可收集后作为燃料使用；分离器内部采用多层结构，以提高蒸汽与纤维粕的接触面积和脱溶效率。
6.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S4中，分离器温度控制在80℃；，压力控制在0.1MPa，使萃取剂和水分以气体的形式分离出来；最终提纯出的油脂纯度可达99％以上，进入到粗油罐，作为成品毛油产出；分离出的萃取剂和水分以气体的形式进入到各级冷凝器中，进行后续回收；分离器内部采用多层结构，并设置有挡板，以提高分离效率和油脂纯度。
7.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S5中，将经过分离器产出的萃取剂和水分混合气体经过一级冷凝器换热后，温度降至50℃；，此时大部分水分凝结成液体，从冷凝器底部排出；剩余的混合气体进入二级冷凝器，温度进一步降至30℃；，此时剩余的水分和大部分萃取剂凝结成液体，从冷凝器底部排出；最后，极少量未凝结的气体进入三级冷凝器，温度降至20℃；，此时剩余的萃取剂凝结成液体，从冷凝器底部排出；液化后的萃取剂和水分混合液进入物料平衡罐，静置分层，密度较小的萃取剂从上部流入萃取溶剂储存库循环使用，极大降低了萃取剂的损耗；密度较大的水分从下部流入蒸煮罐，经过最终蒸煮处理后外排；冷凝器内部采用螺旋管结构，以提高换热效率，并设置有自动控制系统，以保持适宜的温度和压力。
8.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S6中，尾气处理器采用活性炭吸附和碱液吸收方式，将尾气中的有害物质去除，使尾气达标排放，减少环境污染；活性炭吸附塔内部填充活性炭，填充量为1000kg，并设置有自动控制系统，以保持适宜的吸附效率；碱液吸收塔内部填充碱液，碱液浓度控制在10％，并设置有自动控制系统，以保持适宜的吸收效率。
9.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S6中，尾气处理器处理后的尾气中，有害物质含量低于国家排放标准，其中非甲烷总烃NMHC浓度低于100ppm，颗粒物浓度低于20mg/m3，SO2浓度低于50mg/m3，NOx浓度低于100mg/m3；尾气处理系统的运行效率达到95％以上，有效保证了尾气排放的清洁和环保。
10.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤S7中，蒸汽压力控制在0.5MPa，温度控制在150℃；，确保加热效果的同时极大降低了运行成本；蒸汽管道采用保温材料进行保温，保温材料厚度为50mm。
...【技术特征摘要】
1.一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤s1中，干燥温度控制在80℃；，时间为2小时，使纤维含水量降至5％以下；均质处理采用搅拌机进行，转速控制在1000rpm，时间为30分钟，确保纤维颗粒大小均匀，便于后续萃取；干燥均质后的纤维应呈松散状态，无结块现象，含油率控制在10％；，以便于后续萃取剂渗透和油脂溶解。
3.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤s2中，高效纤维萃取器内部采用匀速旋转的方式输送物料，确保物料在容器内与萃取剂的接触时间和停留时间；经过均质干燥的纤维在进入到高效纤维萃取器后用递增浓度的纤维萃取剂混合液进行喷淋，在进入沥干段前，再经纤维萃取剂喷淋，最后的湿纤维粕从高效纤维萃取器底部排出，进行后续的萃取溶剂分离；由棕榈油和萃取剂组成的混合油经过过滤后进入混合油罐，准备后续提纯。
4.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤s2中，首先，将萃取剂正己烷在萃取剂预热器中加热至50℃；；然后，将预热后的萃取剂通过喷淋装置均匀喷洒在高效纤维萃取器内的棕榈油果纤维上，使其温度迅速升高至40℃；，以提高萃取效率；萃取器内部采用匀速旋转的方式输送物料，转速控制在20rpm，确保物料在容器内与萃取剂的接触时间和停留时间充足；萃取过程持续1小时，使纤维中的油脂充分溶解于萃取剂中；萃取剂与纤维的重量比控制在1:2；以确保油脂的充分溶解和萃取效率。
5.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤s3中，分离器采用蒸汽和热空气进行加热蒸馏，温度控制在90℃；压力控制在0.1mpa，使萃取剂从纤维中分离出来；部分蒸汽凝结在纤维粕中，起到破坏纤维粕中酶活性的作用，防止纤维粕在储存过程中腐败变质；干燥后的纤维粕含油率降至1％以下，可收集后作为燃料使用；分离器内部采用多层结构，以提高蒸汽与纤维粕的接触面积和脱溶效率。
6.如权利要求1所述的一种自棕榈油油果纤维中高效提油的方法，其特征在于：所述步骤s4中，分离器温度控制在80℃；，压力控制在0.1m...
【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，王云涛，邓强，杨艳丽，潘登，施萌萌，施肖阳，
申请(专利权)人：深圳水气环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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