【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐高温材料，具体是高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺。
技术介绍
1、回转窑用于锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等作业，由于回转窑锻烧原料时，炉内的煅烧温度在一千摄氏度以上，因此，需使用具有较高的熔点的耐火材料作为窑体的内衬以保护窑壁。
2、现有技术中，铝矾土煅烧窑普遍采用硅莫砖、刚玉、莫来石砖等，由于受窑衬使用温度限制，无法实现超高温煅烧而生产高品级铝矾土，大部分煅烧温度在1550-1650℃区段，煅烧70-85%铝含量的矾土熟料，普遍存在煅烧温度偏低，产品质量不稳定和品级低的现状，并且窑衬寿命都在6-8个月左右，更换频繁导致成本高。如公开号为cn105481404a，专利名称为：《用于回转窑炉耐火材料》的中国专利技术专利，该专利技术专利所述耐火材料的配方为：9份的碳化硅，10份的刚玉，15份的石英砂岩，4份的氧化锆，4份的硫酸铝，2份的叶腊石，5份的硫酸钡，5份的硫酸镁，60份的硅酸盐水泥。该专利技术专利利用了硫酸镁的水化能力，但硫酸镁加热到700℃～800℃会分解，化学稳定性不佳...
【技术保护点】
1.高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于, 高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料由下述重量份数的原料制得：
2.根据权利要求1所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于,其中所述的α-氧化铝微粉粒径300～350目，所述的板状刚玉细粉粒径为180～220目，所述的结合剂为磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于,包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述高速离心喷雾造粒干燥机包括有干燥仓（1），所述干燥仓（...
【技术特征摘要】
1.高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于, 高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料由下述重量份数的原料制得：
2.根据权利要求1所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于,其中所述的α-氧化铝微粉粒径300～350目，所述的板状刚玉细粉粒径为180～220目，所述的结合剂为磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于,包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述高速离心喷雾造粒干燥机包括有干燥仓（1），所述干燥仓（1）的底端固定连接有出料管（2），所述出料管（2）的一端固定连接有旋风分离器（3），所述旋风分离器（3）的顶端固定连接有出风管（4），所述出风管（4）的一端固定连接有布袋除尘器（5），所述干燥仓（1）的顶端固定连接有进料管（8）和进气管（9），所述干燥仓（1）的内壁顶端固定安装有雾化喷头（10），所述干燥仓（1）的内壁顶端位于所述雾化喷头（10）的外侧设置有出风口（11），所述进料管（8）与所述雾化喷头（10）相连接，所述进气管（9）与所述出风口（11）相连接，所述旋风分离器（3）的底端设置有出料口（12），所述旋风分离器（3）排出的物料通过收集机构（6）进行收集操作，进入所述出风管（4）的空气通过过滤机构（7）进行过滤操作。
5.根据权利要求4所述的高温铝矾土煅烧回转窑用耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述收集机构（6）包括有安装壳（601），所述安装壳（601）固定连接于所述出料口（12）的底端，所述安装壳（601）的内壁螺纹连接有收集桶（602），所述出料口（12）的内壁固定连接有安装板（603），所述安装板（603）的内部滑动连接有竖杆（604），所述竖杆（604）的顶端位于所述旋风分离器（3）的内腔固定连接有锥形架（605），所述安装板（603）的内部位于所述竖杆（604）的一侧转动连接有第一直齿轮（606），所述第一直齿轮（606）的一端固定连接有转动块（607），所述转动块（607）位于所述出料口（12）的外部，所述竖杆（604）的底端固定连接有横板（608），所述安装壳（601）的内壁顶端开设有横槽（609），所述安装壳（601）的内部滑动连接有延伸至所述横槽（609）内腔的挤压架（610），所述挤压架（610）与所述安装壳（601）之间连接有第一弹簧（611），所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅修文，王秀，李仕民，刘延玲，丁雪艳，
申请(专利权)人：山东鲁铭新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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