【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热锅炉，更具体的说是涉及一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉。
技术介绍
1、余热锅炉是一种利用工业过程中排放的高温烟气中的余热来产生蒸汽或热水的设备。这种技术不仅可以提高能源的利用效率，还能减少环境污染。余热锅炉主要应用于回收工业过程中的烟气余热，通过气-水/蒸汽的换热器，利用高温烟气余热、化学反应余热、可燃气体余热及高温产品余热等，生产蒸汽或热水，用于工艺流程或进入管网供热。余热锅炉的设计要求设备具有高效的能源回收和利用效率，热效率不低于80%，并且设备废气排放符合国家环保标准和限值要求。
2、玻璃化纤窑在生产过程中会产生大量的高温烟气，这些烟气中含有大量的热量。通过使用热管余热锅炉，可以回收这些烟气中的余热，产生低压饱和蒸汽，用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。对于排烟量较大、温度较高的烟气，可以通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽（3.5mpa）用于蒸汽透平发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。
3、在余热锅炉的设计过程中，烟管和热管的结合形式对于其安装的便捷性，以及热效率的传递有着很大的影响。现有技术cn 213453704 u公开了一种热管式余热锅炉，高温烟气在输气管内流动对导热管中的导热油进行加热，加热后的导热油将热量传导至锅炉内部，完成余热利用。然而烟气在输气管内的流动速度与其热能的利用，有着很大的关联，适当的降低烟气流动速度可以更好的提高热能的利用。
4、因此，如何提供一种热效率更高的玻璃化纤窑热管余热锅炉，是本领域技术人员亟需解决的问题。>
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，旨在解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，包括锅炉水箱，所述锅炉水箱内设有热管传热管路，所述热管传热管路盘绕设于所述锅炉水箱内部；其特征在于，所述热管传热管路由多根直管式传热段和螺旋管式传热段交替串联组成；
4、所述直管式传热段包括直管式烟管，所述直管式烟管外侧套设有第一热管；所述螺旋管式传热段包括螺旋式烟管，所述螺旋式烟管外侧套设有第二热管；
5、多根所述直管式烟管和多根所述螺旋式烟管交替连接并依次连通，相邻的所述第一热管和所述第二热管相互连通。
6、通过上述技术方案，本专利技术提供了一种直管式传热段和螺旋管式传热段进行交替组合的分体式热管余热锅炉，直管式传热段能够提高烟气流动速度，螺旋管式传热段能够降低烟气流动速度，通过对烟气的速度的控制，提高其热效率，同时将直管式传热段和螺旋管式传热段采用分体式设计，更方便组装结合，连接便捷。
7、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，所述直管式烟管和所述螺旋式烟管的两端均具有用于连接的法兰盘。
8、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，所述直管式烟管的外侧壁具有径向凸起的烟管翅片，所述第一热管的内壁形成有与所述烟管翅片插合的热管插槽。
9、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，每根所述第一热管均由两个半圆柱壳体对接组成，所述半圆柱壳体均具有用于通入导热液体的空腔。
10、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，每根所述第一热管的两个所述半圆柱壳体的外侧壁之间具有插接部，所述插接部之间通过螺栓紧固连接。
11、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，所述第一热管和所述第二热管的外侧壁均具有热管翅片。
12、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，相邻的所述第一热管和所述第二热管的端头之间分别具有插管和插口，所述插管和所述插口的插接处具有插接密封。
13、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，还包括弧线型烟管，所述弧线型烟管用于改变所述直管式烟管和所述螺旋式烟管的布置方向，使其形成蛇形管路。
14、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，多根所述第一热管和所述第二热管组成的串联管路的两端分别穿出所述锅炉水箱的侧壁，且一端为导热液体供入口，另一端为导热液体排出口。
15、优选的，在上述一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉中，所述导热液体排出口上安装有泄压阀。
16、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，具有以下有益效果：
17、1、本专利技术提供了一种直管式传热段和螺旋管式传热段进行交替组合的分体式热管余热锅炉，直管式传热段能够提高烟气流动速度，螺旋管式传热段能够降低烟气流动速度，通过对烟气的速度的控制，提高其热效率，同时将直管式传热段和螺旋管式传热段采用分体式设计，更方便组装结合，连接便捷。
18、2、本专利技术通过在直管式烟管外侧增加翅片能够提高直管式烟管内烟气和第一热管内流体之间的换热效率，通过在第一热管和第二热管外侧增加翅片，能够提高热管内流体和锅炉水箱中的水的换热效率。
19、3、本专利技术通过设计烟管翅片和热管插槽的插接结构形式，在提高换热效率的基础上，还保证了连接结构的稳定性，防止了轴向方向的位移。
20、4、本专利技术提供的分体式的结构之间通过法兰进行连接，能够保证结构稳定性，且便于拆卸维修和更换，还可以根据需求切换不同的组合形式。
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1.一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，包括锅炉水箱（1），所述锅炉水箱（1）内设有热管传热管路（2），所述热管传热管路（2）盘绕设于所述锅炉水箱（1）内部；其特征在于，所述热管传热管路（2）由多根直管式传热段（21）和螺旋管式传热段（22）交替串联组成；
2.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，所述直管式烟管（211）和所述螺旋式烟管（221）的两端均具有用于连接的法兰盘（23）。
3.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，所述直管式烟管（211）的外侧壁具有径向凸起的烟管翅片（2111），所述第一热管（212）的内壁形成有与所述烟管翅片（2111）插合的热管插槽（2121）。
4.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，每根所述第一热管（212）均由两个半圆柱壳体（2122）对接组成，所述半圆柱壳体（2122）均具有用于通入导热液体的空腔。
5.根据权利要求4所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，每根所述第一热管（212）的两个所述半
6.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，所述第一热管（212）和所述第二热管（222）的外侧壁均具有热管翅片（24）。
7.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，相邻的所述第一热管（212）和所述第二热管（222）的端头之间分别具有插管（25）和插口（26），所述插管（25）和所述插口（26）的插接处具有插接密封。
8.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，还包括弧线型烟管（27），所述弧线型烟管（27）用于改变所述直管式烟管（211）和所述螺旋式烟管（221）的布置方向，使其形成蛇形管路。
9.根据权利要求8所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，多根所述第一热管（212）和所述第二热管（222）组成的串联管路的两端分别穿出所述锅炉水箱（1）的侧壁，且一端为导热液体供入口，另一端为导热液体排出口。
10.根据权利要求9所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，所述导热液体排出口上安装有泄压阀。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，包括锅炉水箱（1），所述锅炉水箱（1）内设有热管传热管路（2），所述热管传热管路（2）盘绕设于所述锅炉水箱（1）内部；其特征在于，所述热管传热管路（2）由多根直管式传热段（21）和螺旋管式传热段（22）交替串联组成；
2.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，所述直管式烟管（211）和所述螺旋式烟管（221）的两端均具有用于连接的法兰盘（23）。
3.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，所述直管式烟管（211）的外侧壁具有径向凸起的烟管翅片（2111），所述第一热管（212）的内壁形成有与所述烟管翅片（2111）插合的热管插槽（2121）。
4.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，每根所述第一热管（212）均由两个半圆柱壳体（2122）对接组成，所述半圆柱壳体（2122）均具有用于通入导热液体的空腔。
5.根据权利要求4所述的一种分体式玻璃化纤窑热管余热锅炉，其特征在于，每根所述第一热管（212）的两个所述半圆柱壳体（2122）的外侧壁之间具有插接部（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：王标兵，李文健，胡爱国，陈子伟，徐建庆，陈云，金晓峰，
申请(专利权)人：浙江金锅锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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