【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆加工，特别涉及一种双层共挤挤出机。
技术介绍
1、线缆双层共挤挤出机是一种用于生产具有两层结构线缆的挤出机设备，该设备允许两种不同的材料通过独立的挤出机构挤出，最终形成一个具有两层结构的线缆产品，现有的双层共挤挤出机之间的位置需要经常调整，以调整线缆材料规格变化对线缆材料均匀挤出的影响，现有的双层共挤挤出机一般通过人工拖动生产线前端的挤出机构，进行挤出机构之间位置的调整，该调整方式由于人工拖动的力度难以把握，所以调整过程耗费时间，影响线缆的挤出作业，为了解决该问题，因此需要一种新型的双层共挤挤出机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双层共挤挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层共挤挤出机，包括第一挤出机，所述第一挤出机的边侧设置有第二挤出机，所述第一挤出机的底部设置有槽型钢，所述槽型钢的底部设置有连接板，所述连接板的底部对称设置有滑轨，所述滑轨的内腔穿插连接有滑条，所述滑条的底部设置有固定座，所述固...
【技术保护点】
1.一种双层共挤挤出机，包括第一挤出机(1)，所述第一挤出机(1)的边侧设置有第二挤出机(2)，其特征在于，所述第一挤出机(1)的底部设置有槽型钢(101)，所述槽型钢(101)的底部设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底部对称设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内腔穿插连接有滑条(5)，所述滑条(5)的底部设置有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部设置有用于推动第一挤出机(1)移动的推动件，所述推动件包括螺纹杆(11)和套设在螺纹杆(11)外侧的螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)设置于槽型钢(101)内壁顶部，所述螺纹杆(11)的一端设置有转动部。
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【技术特征摘要】
1.一种双层共挤挤出机，包括第一挤出机(1)，所述第一挤出机(1)的边侧设置有第二挤出机(2)，其特征在于，所述第一挤出机(1)的底部设置有槽型钢(101)，所述槽型钢(101)的底部设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底部对称设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内腔穿插连接有滑条(5)，所述滑条(5)的底部设置有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部设置有用于推动第一挤出机(1)移动的推动件，所述推动件包括螺纹杆(11)和套设在螺纹杆(11)外侧的螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)设置于槽型钢(101)内壁顶部，所述螺纹杆(11)的一端设置有转动部。
2.根据权利要求1所述的一种双层共挤挤出机，其特征在于，所述转动部包括转动座(7)，所述转动座(7)设置于固定座(6)的顶部，所述螺纹杆(11)的一端穿插连接于转动座(7)的边侧，所述转动座(7)的边侧开设有用于螺纹杆(11)穿插的转动槽(701)，所述螺纹杆(11)的一端穿插连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的边侧啮合连接有蜗杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种双层共挤挤出机...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建兴，
申请(专利权)人：廊坊市新明线缆机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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