一种大功率输电用铜质软连接组件的全自动抛光工作站制造技术

本技术涉及铜质软连接组件抛光技术领域，尤其是一种大功率输电用铜质软连接组件的全自动抛光工作站，包括支撑台架，支撑台架的前侧设置有控制器，支撑台架的下侧设置有电控箱，支撑台架的上侧设置有输送组件，输送组件的一侧设置有限位校正组件，支撑台架的上侧设置有易于更换磨砂件的可调节式打磨部，本技术在实现铜质软连接组件抛光过程的全自动化，通过精准的输送组件确保组件在加工过程中的平稳传输，利用限位校正组件对不同尺寸的组件进行精确的定位和固定，借助易于更换磨砂件的可调节式打磨部，能够根据实际需求快速调整打磨参数和更换磨砂材料，从而提高抛光效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜质软连接组件抛光，尤其涉及一种大功率输电用铜质软连接组件的全自动抛光工作站。

技术介绍

1、随着电力行业的快速发展，大功率输电技术在现代电力传输系统中占据着至关重要的地位。铜质软连接组件作为大功率输电线路中的关键部件，其表面质量直接影响到输电效率和安全性。在实际应用中，铜质软连接组件的表面需要具备高度的光洁度，以减少电阻、降低发热并防止局部放电等问题。

2、传统的抛光工艺多依赖于人工操作或半自动化设备，存在诸多弊端。人工抛光不仅劳动强度大、效率低下，而且难以保证抛光质量的一致性和稳定性。

3、由于人工操作时的力度、角度和速度难以精确控制，容易导致软连接组件表面出现划痕、抛光不均匀等缺陷，进而影响其导电性能和使用寿命。

4、半自动化抛光设备虽然在一定程度上提高了生产效率，但在面对不同规格的铜质软连接组件时，其适应性较差。设备的调试和更换磨砂件往往需要耗费大量时间和人力，无法满足现代电力行业高效、灵活的生产需求。

5、此外，传统抛光设备在抛光过程中，对于软连接组件的输送、限位和校正功能不够精准，容易造本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大功率输电用铜质软连接组件的全自动抛光工作站，包括支撑台架（1），所述支撑台架（1）的前侧设置有控制器（2），所述支撑台架（1）的下侧设置有电控箱（3），其特征在于，所述支撑台架（1）的上侧设置有输送组件（4），所述输送组件（4）的一侧设置有限位校正组件（5），所述支撑台架（1）的上侧设置有易于更换磨砂件的可调节式打磨部（6）。

2.根据权利要求1所述的一种大功率输电用铜质软连接组件的全自动抛光工作站，其特征在于，所述输送组件（4）包括电机一（41），所述电机一（41）嵌合设置于支撑台架（1）的前侧顶部，所述电机一（41）的轴端设置有齿轮一（42），所述支撑台架（1）...

【技术特征摘要】

1.一种大功率输电用铜质软连接组件的全自动抛光工作站，包括支撑台架（1），所述支撑台架（1）的前侧设置有控制器（2），所述支撑台架（1）的下侧设置有电控箱（3），其特征在于，所述支撑台架（1）的上侧设置有输送组件（4），所述输送组件（4）的一侧设置有限位校正组件（5），所述支撑台架（1）的上侧设置有易于更换磨砂件的可调节式打磨部（6）。

2.根据权利要求1所述的一种大功率输电用铜质软连接组件的全自动抛光工作站，其特征在于，所述输送组件（4）包括电机一（41），所述电机一（41）嵌合设置于支撑台架（1）的前侧顶部，所述电机一（41）的轴端设置有齿轮一（42），所述支撑台架（1）内设置有若干连杆（43），所述连杆（43）的外侧固定套接有若干齿轮三（44），所述齿轮三（44）的外侧啮合连接套接有内齿皮带（45），其中一个所述连杆（43）的端部设置有齿轮二（46），所述齿轮二（46）与齿轮一（42）啮合传动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种大功率输电用铜质软连接组件的全自动抛光工作站，其特征在于，所述限位校正组件（5）包括侧板一（51），所述侧板一（51）设置于支撑台架（1）的左侧，所述侧板一（51）的一侧设置有电机二（52），所述电机二（52）的轴端设置有螺纹杆（53），所述螺纹杆（53）的外侧螺纹套接有两个限位条（54），所述支撑台架（1）的右侧设置有侧板二（55），所述侧板二（55）的一侧设置有导向杆（56），所述导向杆（56）与限位条（54）滑动套接设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛松，汪洪飞，景浩，
申请(专利权)人：山东开皇数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：