【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酿酒生产设备，特别是一种应用于酿酒生产过程中能够自动控制浆水罐加水加热装置。
技术介绍
1、酿酒生产过程中对蒸煮后的酒醅加入热水，热水温度不低于90℃，否则将影响酒醅排酸，从而影响原酒产质量。
2、原浆水罐加水、蒸汽阀门均手动控制，浆水罐不透明，无法从外部观察水的状况。在打开阀门加水后，有水溢出，关闭加水阀门。通入蒸汽加热时，水沸腾（100℃），热水溢出，关闭蒸汽阀门。浆水罐不能及时自动启停加水、加热装置，很容易导致酒醅不能及时加入适宜的热水，影响酒醅排酸。长时间水溢出，会造成水资源的浪费。长时间热水溢出，会导致浆水罐外壁温度过高，存在安全隐患，且造成蒸汽的浪费，无形中提高了生产成本。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种应用于酿酒生产过程中能够自动控制浆水罐加水加热装置，能够满足不同使用情况下的需求，实现水位和水温的精确控制，达到节约水汽资源，消除安全隐患的目的。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
3、酿酒...
【技术保护点】
1.酿酒生产过程浆水罐加水加热自动控制装置，其特征在于：包括设置在支架上用于储存浆水的罐体（9）；设置在罐体（9）左侧壁上端用于引入蒸汽的蒸汽管道（1）和引入井水的进水管道（3）；罐体（9）右侧壁底端设置有用于引出热水的出水管道（10），罐体（9）左侧中部设置有温度传感器（5），温度传感器（5）的输出端连接控制配电箱（8）内控制模块输入端；罐体（9）右侧上部设置有液位传感器（6），液位传感器（6）的输出端连接控制配电箱（8）内控制模块输入端；所述蒸汽管道（1）上设置有用于开启和关闭蒸汽管道（1）的蒸汽电磁阀（2），蒸汽电磁阀（2）的受控端连接控制配电箱（8）内控制模块...
【技术特征摘要】
1.酿酒生产过程浆水罐加水加热自动控制装置，其特征在于：包括设置在支架上用于储存浆水的罐体（9）；设置在罐体（9）左侧壁上端用于引入蒸汽的蒸汽管道（1）和引入井水的进水管道（3）；罐体（9）右侧壁底端设置有用于引出热水的出水管道（10），罐体（9）左侧中部设置有温度传感器（5），温度传感器（5）的输出端连接控制配电箱（8）内控制模块输入端；罐体（9）右侧上部设置有液位传感器（6），液位传感器（6）的输出端连接控制配电箱（8）内控制模块输入端；所述蒸汽管道（1）上设置有用于开启和关闭蒸汽管道（1）的蒸汽电磁阀（2），蒸汽电磁阀（2）的受控端连接控制配电箱（8）内控制模块输出端；所述进水管道（3）上设置有用于开启和关闭进水管道（3）的水电磁阀（4），水电磁阀（4）的受控端连接控制配电箱（8）内控制模块输出端；所述出水管道（10）上设置有用于开启和关闭出水管道（10）的手动阀门（7）；所述罐体（9）右侧安装有控制配电箱（8），控制配电箱（8）使用信号线连接至温度传感器（5）和液位传感器（6）；控制配电箱（8）使用电源线连接至蒸汽电磁阀（2）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：许强，陈玉友，王猛，周部伦，徐晶晶，
申请(专利权)人：江苏双沟酒业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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