倒悬式编绳机制造技术

倒悬式编绳机，属于轻工机械领域，其特征在于：传动齿轮３位于基板６上面，滑道板７直接固定在基板６下面，而锭子９倒悬式扑在滑道板７的滑道中，拨锭盘８承托锭盘９－２，同时锭子９采用双杆动滑轮压簧回线和圆盘柱销及卡簧活门装置；有益之处在于，不积碴土油污，磨损小、运行稳定、好调整，齿轮加油不污染产品，操作灵活、方便、结构简单、效率高、易维护、适应性强。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轻工机械领域，涉及一种倒悬式编绳机。现有技术中，编绳机就锭子而言只有立式——即锭子导向块向下垂直立在滑道中，整个锭子靠锭子盘坐在滑道板上，卧式——即锭子导向块拖锭子整体横卧在滑道中，滑道均为开放式，在编绳过程中，落碴容易掉入滑道及齿轮部位，又不易清理，因而阻力大，磨损严重；齿轮与锭子不隔离，加油时容易弄脏产品，特别是立式机，滑道板及传动齿轮在下，锭子在上，运行磨损极其严重；滑道悬离基板，易转动，不易调整定位；锭子纱线管退线和止动采用重锤式，也多有不便之处；故现有编绳机，特别不能适用于高硬度无机材质陶瓷纤维类编绳，效率低，成本高。本技术之目的在于提供一种倒悬式编绳机——即锭子垂直位于下面，滑道板及基板传动齿轮位于上面，磨损阻力小，稳定，而不摆动，滑道不积碴土和油污、磨损小、加油不污染产品、适应性强、结构简单、操作维护方便、效率高，尤其适合陶瓷纤维类无机材质的编绳。具体方案如下具有与现有技术性能大体相同的基本组成部分机架组合10、组合梁11、传动机构、导绳系统、锭子9带纱管支纱25沿滑道板7的滑道滑行编织成绳机构等，其主要区别在于锭子9依导向块9-1倒悬挂在滑道板7的滑道中，拨锭盘8的拨叉正好拨动锭子9的拨轴9-3，带动锭子9在滑道中按规则滑行，并承托锭盘9-2；滑道板7在下，基板6在上，二者直接可拆性固定在一起，并按拨锭盘8在滑道板7之下，齿轮3在基板6之上，通过齿轮轴2进行整体组合安装；固定在主立轴4上端的主齿轮5也位于基板6之上，与齿轮3其中之一啮合。锭子9，具有双滑杆9-25动滑轮压簧回线和园盘柱销止动，以及卡簧活门装置；纱管轴9-9上端固定在滑座9-4上，其上部有环槽装入卡环9-8，以定位止动盘9-7，使之可绕纱管轴9-9自由旋转，又不得轴向窜动；纱管轴9-9下部有半圆槽，通过装入卡簧9-11与活门座9-13活动连接，并坐在下端座槽上；活门座9-13一端与定位座9-15通过铰链轴9-14铰链，另一端具有卡簧9-11，其受控于横孔中的压簧9-12，并有自动回位功能；止动盘9-7，中心有孔，套在纱管轴9-9上，通过卡环9-8定位，该盘周边立面有相互紧邻均布的止动槽，下底面上有凸起，插入纱管9-10上平面的凹槽中，相互定位；双滑杆9-25固定在滑座9-4上，其下端与定位座9-15可拆性固定在一起；滑块9-26与滑杆9-25做可上、下滑动性连接；短弹簧9-21套在左滑杆9-25上，其上端连接拉杆9-22，下端与可拆性固定在此滑杆上的定位块9-20连在一起；下定位块9-20上有横向支纱穿孔；长弹簧9-18套在有滑杆9-25上，夹在滑块9-26与定位座9-15之间；滑块9-26外侧装有动滑轮9-19；定位座9-15外侧有凸块，其上有支纱25的竖向穿孔，并有动滑轮9-16，此轮具有万向性，其转轴上具有导向钩9-17；拉杆9-22，下端与短弹簧9-21的上端连接，上端有拨叉与止动销9-24铰链在一起；止动销9-24受控于拉杆9-22，可插入止动盘9-7周边的止动槽中，使其止动。本技术的有益之处在于锭子9依导向块9-1倒悬挂在滑道板7的滑道中，拨锭盘8承托锭盘9-2，磨摩阻力小，运行稳定；滑道板7的滑道倒悬，不积碴土和油污，大大减少磨损；滑道板7直接固定在基板6上，好调整定位而稳定；转动齿轮3与锭子9隔开，齿轮加油不污染产品；锭子9采用双滑杆动滑轮压簧回线和圆盘柱销止动及卡簧活门装置，自如、灵活、方便；结构简单、操作方便，效率高，适应性强。附图说明图1，整机示意图；图2，俯视图；图3，放大工；图4，锭子9图；图5，锭子9B向视图；图6，锭子A-A剖面；实施例以八锭编圆绳为例，结合附图进一步说明。具有八角形滑道的滑道板7在下，基板6在上，以螺栓直接紧固在一起，并开中心孔；八组拨锭盘8的组合按拨锭盘8在滑道板7之下，齿轮3在基板6之上，通过齿轮轴2整体组合，要保证每相邻两齿轮3相互啮合，每个拨锭盘8，周边均布四个拨叉，相邻两个拨锭盘8，要拨叉对拨叉，两面相对应，并且要与滑道板7和基板6安全调整到位；主齿轮5也位于基板6之上，与齿轮3其中之一啮合；主立轴4下端装有链轮14，稍上部位，具有蜗杆功能，通过蜗轮15及伞齿轮组16转动，带动导绳系统运转。锭子9具有导向块9-1、锭盘9-2、拨轴9-3、滑座9-4及其中心下方的芯螺杆9-5，整体加工成型；滑座9-4下底面上还具有二个凸起；另有限转盘9-6，中心有孔，上平面上有二个凹槽，与滑座9-4配套定位安装限转，芯螺杆9-5穿过其中心孔，以锁母将限转盘9-6与滑座9-4紧固在一起；纱管轴9-9上端固定在限转盘9-6上；双滑杆9-25穿孔型螺纹连接可拆性固定在限转盘9-6上；双滑杆9-25及纱管轴9-9，三者在限转盘9-6平面上接点中心连线呈等腰三角形；止动盘9-7下底面上有二个凸起，插入纱管9-10上平面的凹槽中定位；滑块9-26自身有孔，均称套在双滑杆9-25上；拉杆9-22中上部位与可拆性固定在左滑杆9-25上的上定位块9-23铰链。电机12带动的主转动系统传动轴均以常规方法安装包括轴瓦28、轴承29、轴承盖30、垫圈31、锁母32；防尘罩1可拆性固定在基板6上；改变滑道板7的滑道形状，可编织方绳；改变集束器24中心孔规格可满足编织不同直径的需要。运行原理主传动系统电机12，通过二级传动，经链条13，带动链轮14，从而带动主立轴4转动，继而通过主齿轮5带动齿轮3转动，又通过齿轮轴2带动拨锭盘8转动，拨叉拨动锭子9的拨轴9-3，使其整体沿滑道360度回环转动。编织导绳系统通过主立轴4蜗杆作用带动蜗轮15，及伞齿轮组16，又经链条17，经张紧轮18，带动导绳输组19转动，导出编绳23，同时继而经链条20、张紧轮21、带动压绳轮组22转动，芯线26，在导绳轮组19作用下，经导轮27及中央孔垂直向下直至集束器24，自锭子9退出的支纱25汇集于此，编织为成品绳23，经导绳轮组19导出。锭子9纱管9-10上的支纱25退出如图4、5所示支纱25自纱管9-10退出经下定位块9-20横向穿孔及动滑轮9-19，再经定位座9-15外侧的竖向穿孔及万向动滑轮9-16，最后通过导向钩9-17去集束器24。锭子9纱管9-10上的支纱25退出调节短弹簧9-21相对于长弹簧9-18而言行程很短，只起回位作用，首先调节下定位块9-20，使其当锭子9处在拨锭盘8最外边缘时，止动销9-24处于止动位置，即纱管9-10停转而不退纱；随拨锭盘8转动，锭子9向心内滑；因支纱25变松，长弹簧9-18伸张，以保持紧度，滑块9-26上滑，短弹簧9-21也伸张以至达极点，此时，止动销9-24一直处于止动；当锭子离心外滑随支纱消耗，则支纱25拉紧，滑块9-26下滑，压缩长弹簧9-18，同时要压缩短弹簧9-21，压缩一定程度，则拉动拉杆9-22，拨出止动销9-24，纱管9-10随止动盘9-7旋转而退纱，如此往复调节自如；如于锭子9的卡簧活门的装置，主要利于纱管9-10装卸；拉出卡簧9-11，活门座9-13可绕铰链轴9-14下旋，退出纱管9-10；装上纱管9-10后，抬起活门座9-13，到位后，放开卡簧9-11，其自动回位卡在纱管轴9-9下部的半圆形槽内，并托住纱管9-10不能退出。权本文档来自技高网...

【技术保护点】
倒悬式编绳机，包括机架组合（１０）、组合梁（１１）、传动机构，导绳系统、锭子（９）带支纱（２５）沿滑道板（７）的滑道滑行编织成绳机构，其特征在于：锭子（９）依导向块（９－１）倒悬挂在滑道板（７）的滑道中，拨锭盘（８）的拨叉正好拨动锭子（９）的拨轴（９－３），并承托锭盘（９－２）；滑道板（７）在下，基板（６）在上，二者直接可拆性固定在一起，并按拨锭盘（８）在滑道板（７）之下，齿轮（３）在基板（６）之上，通过齿轮轴（２）；固定在主立轴（４）上端的主齿轮（５）也位于基板（６）之上，与齿轮（３）其中之一啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：赵亮，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]