【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风电塔中大型法兰环件制造领域，特别是涉及一种风电塔用大型法兰环件轧环方法。
技术介绍
1、大型法兰环件在风力发电机组塔中是主要连接部件。由于塔架高度可达100m以上，法兰作为塔架的连接元件在高空中承受多种载荷，受力情况非常复杂，因此大型法兰环件往往是超大厚件。这样大尺寸的环件制造，目前较为先进的生产工艺是轧制制造，其轧制成形工艺为下料-加热-锻造开坯-加热-轧环-热处理-粗加工-精加工。
2、然而，目前的热处理过程需要将环件移动至专门的热处理区域，经过加热和冷却等热处理后再进行粗加工和精加工。这与其他工序之间互相脱离，不仅破坏了工艺生产的连续性，降低生产效率，同时也对电能、煤炭等资源造成了浪费，提高了单位产值能耗，不利于高精尖等制造业的发展。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，使法兰环件经轧环工艺后，不需要再进行热处理，就能够满足工艺要求直接进入后续的机加工序(粗加工和精加工)。
2、本专利技...
【技术保护点】
1.一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，其特征在于：包括以下步骤：锻造好的环件进入轧环工序，该工序包括咬入阶段、轧环阶段和整圆阶段；环件放入轧环机构并成功咬入后进入轧环阶段，轧环的同时对环件表面进行冷却，冷却速率为15℃/s～100℃/s。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，其特征在于：冷却范围宽度为200～900mm，该冷却范围宽度是指环件内圆周或外圆周上任意两点间的弦长。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，其特征在于：轧环阶段开始时环件温度为1100～1200℃，轧环阶段结束时环件温度为700～
<...【技术特征摘要】
1.一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，其特征在于：包括以下步骤：锻造好的环件进入轧环工序，该工序包括咬入阶段、轧环阶段和整圆阶段；环件放入轧环机构并成功咬入后进入轧环阶段，轧环的同时对环件表面进行冷却，冷却速率为15℃/s～100℃/s。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，其特征在于：冷却范围宽度为200～900mm，该冷却范围宽度是指环件内圆周或外圆周上任意两点间的弦长。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，其特征在于：轧环阶段开始时环件温度为1100～1200℃，轧环阶段结束时环件温度为700～850℃。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，其特征在于：轧环阶段开始时环件内外圆半径之差为120～750mm，外圆直径为800～5500mm。
5.根据权利要求1所述的一种风电塔用大型法兰环件轧环方法，其特征在于：由内冷却单元和外冷却单元分别对环件内壁和外壁同时进行冷却，冷却使轧制过程中变形向环件轴向截面心部渗透。
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