【技术实现步骤摘要】
本申请涉及风电机组，具体而言，涉及一种用于风电机组的主轴及风电机组。
技术介绍
1、随着风电机组的大型化发展，风电机组所需的轮毂、主轴等大型铸件的壁厚越来越大，铸造加工难度也急剧上升，使得铸件产品无法准时交货，影响机组整体生产周期。
2、主轴作为风机四大铸件之一，是传动链的主要旋转部件，主轴的应力水平较高，无法在壁面上直接钻孔布线，故其内部走线结构形式一般是在主轴的内壁上设置多个铸造凸台，并将走线板通过螺栓与多个铸造凸台固定，在该走线结构中，铸造凸台的存在使得主轴内侧无法一刀成型，主轴加工困难、工序繁琐，并且受内壁尺寸限制，凸台表面处理及开孔定位无法使用机加工完成，只能通过钳工实现，加工精度差，操作时间长，严重影响生产进度。
技术实现思路
1、本申请的目的包括，例如，提供了一种用于风电机组的主轴，其优化了结构形式，进而提高了加工效率，缩短了生产周期。
2、本申请的目的还包括，提供了一种风电机组，其能够优化了主轴的结构形式，进而提高了加工效率，缩短了生产周期。
...【技术保护点】
1.一种用于风电机组的主轴，其特征在于，包括主轴本体(100)和用于固定线缆(900)的装配支架，所述主轴本体(100)沿自身轴向相对地设有第一法兰(110)和第二法兰(120)，所述第一法兰(110)位于所述主轴本体(100)的内侧，所述第二法兰(120)位于所述主轴本体(100)的外侧；所述装配支架设置于所述主轴本体(100)的内部，所述装配支架的两端分别与所述第一法兰(110)和所述第二法兰(120)相连接，且所述装配支架与所述主轴本体(100)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于风电机组的主轴，其特征在于，所述装配支架与所述主轴本体(10...
【技术特征摘要】
1.一种用于风电机组的主轴，其特征在于，包括主轴本体(100)和用于固定线缆(900)的装配支架，所述主轴本体(100)沿自身轴向相对地设有第一法兰(110)和第二法兰(120)，所述第一法兰(110)位于所述主轴本体(100)的内侧，所述第二法兰(120)位于所述主轴本体(100)的外侧；所述装配支架设置于所述主轴本体(100)的内部，所述装配支架的两端分别与所述第一法兰(110)和所述第二法兰(120)相连接，且所述装配支架与所述主轴本体(100)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于风电机组的主轴，其特征在于，所述装配支架与所述主轴本体(100)的内壁磁吸连接或粘接。
3.根据权利要求1所述的用于风电机组的主轴，其特征在于，所述装配支架包括第一装配支架(200)和第二装配支架(300)，所述第一装配支架(200)和所述第二装配支架(300)沿所述主轴本体(100)的轴向排布，所述第一装配支架(200)远离所述第二装配支架(300)的一端与所述第一法兰(110)相连接，所述第二装配支架(300)远离所述第一装配支架(200)的一端与所述第二法兰(120)相连接，所述第一装配支架(200)靠近所述第二装配支架(300)的一端以及所述第二装配支架(300)靠近所述第一装配支架(200)的一端均与所述主轴本体(100)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于风电机组的主轴，其特征在于，所述第一装配支架(200)和所述第二装配支架(300)均包括相连接的折弯件(400)和板件(500)，所述折弯件(400)远离所述板件(500)的一端设置有磁吸块(410)，所述磁吸块(410)与所述主轴本体(100)的内壁磁吸连接；
5.根据权利要求4所述的用于风电机组的主轴，其特征在于，所述折弯件(400)远离所述磁吸块(410)的一端设置有固定片(420)，所述板...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊康，王其君，曾志，曾宇，甄红亮，董元元，王红贤，赵达，贾招弟，蒋仕平，
申请(专利权)人：东方电气风电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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