无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺制造技术

无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺，属于复合成形技术领域，解决齿圈塑性变形过程中金属流线被切断的技术问题，解决方案为：采用精净成形齿辊沿轴线方向连续或者间歇螺旋向下进给，进而在环形坯料的内圆面上插碾复合成形直齿齿形，精净成形齿辊上依次设置初始导向段、咬入段、分料段、齿形预成形段、渐开线成形段以及齿形精整段，若干段成形齿齿数相等并且依次连接。采用本发明专利技术进行插碾复合成形，齿圈塑性变形过程中形成完整的金属流线，提高了齿圈齿面的强度、耐腐蚀性和耐磨性，延长了齿圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合成形工艺，具体涉及的是一种无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺。

技术介绍

1、齿轮、齿圈是常见的机械传动零件，被广泛引用于各领域工业生产中，当前齿轮制造工艺路线依次为：锻造(或辗环)成形环坯、初车坯料、机械加工插齿(或滚齿)成形齿形，不仅工艺路线冗长，制造周期长，严重占用大型加工设备；同时因采用机械加工方式成形齿形，将塑性变形的金属流线切断，导致纤维外漏，使齿面更容易被腐蚀、磨损、表面脱落等，且容易使齿根断裂等问题，最终导致齿轮在使用寿命、服役周期严重下降。如何成形全纤维流线齿形、提高齿轮使用寿命，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，解决齿圈塑性变形过程中金属流线被切断的技术问题，本专利技术提供一种无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺。

2、与现有技术相比，本专利技术通过以下技术方案予以实现：

3、无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺，采用精净成形齿辊进行插辗复合成形工艺，从精净成形齿辊的首部到尾部按照成形工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺，其特征在于，采用精净成形齿辊(1)进行插辗复合成形工艺，精净成形齿辊(1)的首部到尾部按照成形工序依次同轴设置初始导向段(1-1)、咬入段(1-2)、分料段(1-3)、齿形预成形段(1-4)、渐开线成形段(1-5)以及齿形精整段(1-6)，初始导向段(1-1)、咬入段(1-2)、分料段(1-3)、齿形预成形段(1-4)、渐开线成形段(1-5)以及齿形精整段(1-6)的成形齿齿数相等并且依次连接，精净成形齿辊(1)上每一段的分度圆Φ轴均与环形坯料(4)加工成形后内齿圈所对应的分度圆Φ坯相切，并且，任一时刻分度圆Φ轴与分度圆Φ坯切点位置处线速度相等...

【技术特征摘要】

1.无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺，其特征在于，采用精净成形齿辊(1)进行插辗复合成形工艺，精净成形齿辊(1)的首部到尾部按照成形工序依次同轴设置初始导向段(1-1)、咬入段(1-2)、分料段(1-3)、齿形预成形段(1-4)、渐开线成形段(1-5)以及齿形精整段(1-6)，初始导向段(1-1)、咬入段(1-2)、分料段(1-3)、齿形预成形段(1-4)、渐开线成形段(1-5)以及齿形精整段(1-6)的成形齿齿数相等并且依次连接，精净成形齿辊(1)上每一段的分度圆φ轴均与环形坯料(4)加工成形后内齿圈所对应的分度圆φ坯相切，并且，任一时刻分度圆φ轴与分度圆φ坯切点位置处线速度相等：v轴＝v坯；任一时刻分度圆φ轴与分度圆φ坯切点位置处角速度之比为等于分度圆直径的反比：

2.根据权利要求1所述的无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺，其特征在于，所述精净成形齿辊(1)竖直向下设置，并且精净成形齿辊(1)的外壁压紧环形坯料(4)的内圆面，精净成形齿辊(1)的轴线方向与环形坯料(4)所在的水平面相互垂直，精净成形齿辊(1)沿轴线方向连续或者间歇螺旋向下进给，进而在环形坯料(4)的内圆面上插碾复合成形直齿齿形。

3.根据权利要求1所述的无切削精净成形内齿圈的插辗复合成形工艺，其特征在于，所述初始导向段(1-1)设置为圆柱体形状，初始导向段(1-1)的长度不小于坯料高度的1/2；插碾复合成形初始状态，初始导向段(1-1)的外圆面与环形坯料(4)的内圆面相切。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文武，安红萍，段兴旺，赵金华，杜诗文，孙述利，秦敏，王宝，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：