【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车或者模具制造，尤其涉及一种自动出模的硅胶模具。
技术介绍
1、对于具有齿形的硅胶产品，如图1所示，产品包括硬胶本体903、光学齿901和溢料包902，其中光学齿901和溢料包902通过将硬胶本体903放置在定制的模具中形成，现有的硅胶模具包括两个模仁，第一个模仁用于成型光学齿901，第二个模仁用于成型溢料包902，硬胶本体固定在第一个模仁上，第二个模仁则可以在压机的作用下相对第一模仁运动，因此在出模时，第一个模仁无法自动与产品脱模，由于硅胶材质易变形，若常规模具中的顶杆直接顶在产品表面，会导致产品变形，因此现有技术往往采用机械手或者人工从外部拉出产品，但是硅胶光学齿的数量较多，与模仁黏连紧密，采用外力拉出产品的操作难度很大，且存在受力点不均匀的问题，为此，需要设计一种既能避免初始产品变形又能降低出模难度的硅胶模具。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的初始产品出模时需要通过人工或者机械手辅助的方式从外部拉出，导致出模困难、产品受力不均匀的技术问题，本专利技术提供了一种自...
【技术保护点】
1.一种自动出模的硅胶模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动出模的硅胶模具，其特征在于：所述伸缩杆包括滑杆（10）和套管（11），套管（11）与第三模仁（6）连接，滑杆（10）的一端与第二模仁（5）固定，滑杆（10）的另一端伸入套管（11）。
3.根据权利要求1所述的自动出模的硅胶模具，其特征在于：所述第三面板（3）上固定有导向柱（16），所述导向柱（16）与第一面板（1）和第二面板（2）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的自动出模的硅胶模具，其特征在于：所述第三面板（3）内部中空，套管（11）的一端穿过第三模仁（6...
【技术特征摘要】
1.一种自动出模的硅胶模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动出模的硅胶模具，其特征在于：所述伸缩杆包括滑杆（10）和套管（11），套管（11）与第三模仁（6）连接，滑杆（10）的一端与第二模仁（5）固定，滑杆（10）的另一端伸入套管（11）。
3.根据权利要求1所述的自动出模的硅胶模具，其特征在于：所述第三面板（3）上固定有导向柱（16），所述导向柱（16）与第一面板（1）和第二面板（2）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的自动出模的硅胶模具，其特征在于：所述第三面板（3）内部中空，套管（11）的一端穿过第三模仁（6）伸入第三面板（3）内，套管（11）伸入第三面板（3）的一端具有限位凸肩（1101）。
5.根据权利要求1所述的自动出模的硅胶模具，其特征在于：所述第二面板（2）朝向第一面板（1）的表面具有模仁安装槽（12），所述模仁安装槽（12）为与第二模仁（5）外形配合的矩形槽且具有平行第二面板（2）表面的下限位面（1201），当第二模仁（5）与下限位面（1201）接触时，第二模仁（5）与第一模仁（4）的距离最远。
6.根据权利要求5所述的自动出模的硅胶模具，其特征在于：位于所述模仁安装槽（12）外周的第二面板（2）表面具有与第一模仁（4）固定的安装孔（201），所述第一模仁（4）朝向第二模仁（5）的端面形成第二模仁（5）直线运动的上限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：许俊豪，陈海明，高禄武，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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