一种螺纹螺旋角度可转动的车刀制造技术

技术编号:44127029 阅读:41 留言:0更新日期:2025-01-24 22:45
本技术涉及一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,属于金属机械切削加工技术领域。本装置包括刀块(1)、转动刀体(2)和装夹体(3),所述刀块(1)可拆卸设置在转动刀体(2)的一端;所述装夹体(3)与刀架安装孔适配,装夹体(3)穿设在转动刀体(2)远离刀块(1)的一端侧壁上,且装夹体(3)沿轴向设置有装夹开口(31)。本装置通过装夹体(3)将转动刀体(2)固定在刀架上,通过刀架螺栓的拧动实现装夹体(3)与转动刀体(2)紧固或松开,实现转动刀体(2)转动角度调节。解决了现有车削螺纹时车刀螺纹升角角度固定,增加了刃磨车刀时间,降低了车刀强度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,属于金属机械切削加工。


技术介绍

1、在机械切削加工模数螺纹、梯形丝杠类工件时必须根据螺纹旋向将螺纹车刀磨削出一个螺纹升角。车螺纹时由于受螺旋线的影响,使车刀工作时的两侧后角a1和a2与刃磨后的两侧后角不同,顺走刀方向的侧后角a1将减小,背走刀方向的侧后角a2将增大,其减小或增大的数值就是螺纹螺旋线的螺旋角。但刃磨车刀两侧后角降低了车刀强度,且延长了刃磨螺纹车刀两侧刃后角的刃磨时间。同时现有车刀螺纹升角角度固定,难以解决机械切削加工时模数螺纹、梯形丝杠类零件加工过程中螺纹升角的变化,刃磨车刀两侧后角降低了车刀强度缺陷,刃磨车刀时间等问题。以本司给排水系统为例,每年需加工大量的丝杠其中左旋丝杠占比为80%,每次加工丝杠时都需根据工件的螺距、导程、螺旋旋向、螺纹升角的角度等综合因素刃磨车刀,增加了刀具成本和人工成本。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是现有车削螺纹时车刀螺纹升角角度固定,增加了刃磨车刀时间,降低了车刀强度。

2、本技术解决其技术问题所采本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,其特征在于:包括刀块(1)、转动刀体(2)和装夹体(3),所述刀块(1)可拆卸设置在转动刀体(2)的一端;所述装夹体(3)与刀架安装孔适配,装夹体(3)穿设在转动刀体(2)远离刀块(1)的一端侧壁上,且装夹体(3)沿轴向设置有装夹开口(31)。

2.如权利要求1所述的一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,其特征在于:还包括紧固件(4),所述转动刀体(2)端部开设有安装槽(23),刀块(1)一端穿入安装槽(23)内且通过紧固件(4)与转动刀体(2)连接。

3.如权利要求2所述的一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,其特征在于:所述紧固件(4)为螺杆...

【技术特征摘要】

1.一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,其特征在于:包括刀块(1)、转动刀体(2)和装夹体(3),所述刀块(1)可拆卸设置在转动刀体(2)的一端;所述装夹体(3)与刀架安装孔适配,装夹体(3)穿设在转动刀体(2)远离刀块(1)的一端侧壁上,且装夹体(3)沿轴向设置有装夹开口(31)。

2.如权利要求1所述的一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,其特征在于:还包括紧固件(4),所述转动刀体(2)端部开设有安装槽(23),刀块(1)一端穿入安装槽(23)内且通过紧固件(4)与转动刀体(2)连接。

3.如权利要求2所述的一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,其特征在于:所述紧固件(4)为螺杆结构,安装槽(23)侧壁上间隔设置有螺纹孔(24),紧固件(4)拧入螺纹孔(24)内,且拧入端与刀块(1)接触连接。

4.如权利要求1所述的一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,其特征在于:所述转动刀体(2)上倾斜设置有缓冲开口(21)。

5.如权利要求4所述的一种螺纹螺旋角度可转动的车刀,其特征在于:所述缓冲开口(21)的宽度为1至2mm。

6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:周德华雷宁窦义伟潘标杨新胜邓勇
申请(专利权)人:攀钢集团工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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