【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工，具体涉及一种高效去除齿轮毛刺的机械设备。
技术介绍
1、毛刺是齿轮加工中的常见问题，通常出现在齿轮的齿面、齿根和齿顶等部位。毛刺不仅影响齿轮的外观质量，还可能造成齿轮啮合不良，增加摩擦和磨损，最终影响传动效率和使用寿命。因此，去除齿轮毛刺是保证齿轮质量的重要步骤。
2、尽管现有技术已经发展出多种齿轮去毛刺的方法和设备，但仍存在一些不足和局限：
3、手工去毛刺：传统的手工去毛刺方法依赖于工人的经验和技术，操作复杂且效率低下。同时，手工去毛刺难以保证一致性和精度，容易出现去毛刺不均匀的问题，影响齿轮的最终质量。
4、机械去毛刺：现有的机械去毛刺设备，如磨削机、抛光机等，虽然提高了去毛刺的效率，但仍存在一些问题。例如，设备结构复杂、操作过程繁琐，需要频繁调整和维护。
5、适应性差：许多去毛刺设备只能针对特定尺寸和形状的齿轮进行加工，适应性差，难以满足多样化的生产需求。对于不同型号和尺寸的齿轮，需要更换不同的工装夹具，增加了设备的调整和维护成本。
6、因此，本技术提出一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种高效去除齿轮毛刺的机械设备。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，包括底座和待加工齿轮，底座正上方设置有顶台，底座和顶台之间设置有齿轮定位机构，底座底部中心安装有用以带动齿轮定位
3、齿轮定位机构具体包括以下结构：
4、一个与顶升气缸活塞杆顶端相对接的齿轮放置座；
5、分布于齿轮放置座外侧的筒状导流罩；
6、连接齿轮放置座和筒状导流罩内壁之间的若干个侧连接架；
7、安装于齿轮放置座顶面内部的齿轮定心组件。
8、优选地，筒状导流罩于顶升气缸顶升状态时对接于上对接罩的下端面上形成一个磨粒流体导流通道。
9、优选地，齿轮定心组件具体包括以下结构：
10、分布于齿轮放置座顶面的横向安装槽；
11、安装于横向安装槽内部中心的双轴减速电机；
12、分别对接于双轴减速电机两侧输出端上的驱动丝杆；
13、分别螺纹套接于两侧驱动丝杆上的丝杆套管；
14、分别对接于两侧丝杆套管顶部管壁上的内环顶紧臂，两个内环顶紧臂顶紧于待加工齿轮内环两侧壁上。
15、优选地，导料孔有若干个以顶台中心为圆心呈放射状分布，若干个导料孔连通磨粒流体存放罐和上对接罩内部。
16、优选地，齿轮压紧组件具体包括以下结构：
17、分布于顶台中心正下方的压紧锥；
18、连接压紧锥和顶台的顶紧弹簧；
19、对接于压紧锥顶部中心导向柱，导向柱的上端滑动插接于顶台中心内部，顶紧弹簧具体套接于导向柱的外侧。
20、优选地，流体挤压出料机构具体包括以下结构：
21、安装于磨粒流体存放罐顶部中心的下压气缸；
22、滑动卡接于磨粒流体存放罐内部且对接于下压气缸活塞杆底端。
23、优选地，底座底部安装有支脚。
24、优选地，底座和顶台之间通过若干个支柱相连接。
25、本技术的有益效果体现在：
26、高效去毛刺：通过磨粒流体的均匀分布和导流设计，确保磨粒流体能够集中作用于齿轮的每个齿面，实现高效的去毛刺效果。导料孔的放射状分布设计使得磨粒流体能够从多个方向流向齿轮，进一步提高了去毛刺的均匀性和效率。
27、精确定位：齿轮定位机构中的齿轮定心组件通过双轴减速电机驱动两侧驱动丝杆同步转动，使内环顶紧臂能够准确地顶紧齿轮内环，确保齿轮在加工过程中的中心定位和稳定。这种设计保证了齿轮在去毛刺过程中的精确定位，避免了因齿轮位置偏移而导致的加工不均匀问题。
28、封闭导流：筒状导流罩与上对接罩形成的封闭磨粒流体导流通道，防止了磨粒流体在加工过程中外溢，同时确保磨粒流体能够集中作用于齿轮的齿面，提高了磨粒流体的利用率和去毛刺效果。
29、适应性强：齿轮定心组件和齿轮压紧组件的设计能够适应不同尺寸和型号的齿轮，提供灵活的加工适应性。特别是齿轮压紧组件中的压紧锥和顶紧弹簧设计，使其能够对不同型号齿轮进行均匀压紧和定位。
30、综上，本设备通过科学的结构设计和巧妙的功能配置，实现了对齿轮高效、精确的去毛刺处理，具有操作简便和适应性强等显著优点，为齿轮制造和加工行业提供了一个高效、稳定的解决方案。
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1.一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，包括底座(1)和待加工齿轮(4)，其特征在于，所述底座(1)正上方设置有顶台(5)，所述底座(1)和所述顶台(5)之间设置有齿轮定位机构(3)，所述底座(1)底部中心安装有用以带动所述齿轮定位机构(3)升降的顶升气缸(2)，所述顶台(5)底部安装有上对接罩(6)，所述顶台(5)底部中心安装有齿轮压紧组件(7)，所述顶台(5)顶部安装有磨粒流体存放罐(8)，所述磨粒流体存放罐(8)内安装有流体挤压出料机构(9)，所述顶台(5)内部开设有导料孔(51)；
2.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，所述筒状导流罩(31)于所述顶升气缸(2)顶升状态时对接于所述上对接罩(6)的下端面上形成一个磨粒流体导流通道。
3.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，齿轮定心组件(34)具体包括以下结构：
4.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，所述导料孔(51)有若干个以所述顶台(5)中心为圆心呈放射状分布，若干个所述导料孔(51)连通磨粒流体存放罐
5.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，所述齿轮压紧组件(7)具体包括以下结构：
6.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，所述流体挤压出料机构(9)具体包括以下结构：
7.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，所述底座(1)底部安装有支脚(12)。
8.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，所述底座(1)和所述顶台(5)之间通过若干个支柱(11)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，包括底座(1)和待加工齿轮(4)，其特征在于，所述底座(1)正上方设置有顶台(5)，所述底座(1)和所述顶台(5)之间设置有齿轮定位机构(3)，所述底座(1)底部中心安装有用以带动所述齿轮定位机构(3)升降的顶升气缸(2)，所述顶台(5)底部安装有上对接罩(6)，所述顶台(5)底部中心安装有齿轮压紧组件(7)，所述顶台(5)顶部安装有磨粒流体存放罐(8)，所述磨粒流体存放罐(8)内安装有流体挤压出料机构(9)，所述顶台(5)内部开设有导料孔(51)；
2.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，所述筒状导流罩(31)于所述顶升气缸(2)顶升状态时对接于所述上对接罩(6)的下端面上形成一个磨粒流体导流通道。
3.根据权利要求1所述的一种高效去除齿轮毛刺的机械设备，其特征在于，齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：于庆平，王飞，
申请(专利权)人：青岛金智博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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