【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产测量，具体为一种浮法玻璃生产设备及工艺。
技术介绍
1、在现有的浮法玻璃生产工艺中，玻璃的厚度和宽度是确保产品质量的重要参数，直接影响成品的均匀性和稳定性。当前常用的测量玻璃厚度的方式是机械接触式传感器，这类传感器主要依赖与玻璃表面贴合，通过直接接触玻璃表面来获取精度数据。然而，这种测量方式虽然在早期较为普遍，但随着生产工艺的不断进步，其局限性也逐渐显现，特别是在生产线运行速度加快和玻璃质量要求提升的背景下，传统的机械接触式测量方式逐渐无法满足需求。首先，机械接触式传感器的工作原理依赖于物理接触，其通过与玻璃表面紧密接触来测量厚度。然而，玻璃在冷却和成形过程中，由于热应力的影响，表面常常会出现细微的凸起、凹陷或其他不规则的形变。这种玻璃表面的不平整性会导致接触式传感器在测量过程中出现较大的误差，尤其是在玻璃的冷却阶段，微小的表面凸起或凹陷都会导致传感器的测量数值偏差。此外，在玻璃传送的过程中，机械传感器与玻璃表面的持续摩擦会对玻璃表面造成轻微的划痕，进一步影响成品的光洁度和透明度。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种浮法玻璃生产设备，包括测量组件，测量组件包括两个平行设置的支撑侧板，两个支撑侧板之间旋转安装有多个平行设置的传送辊，用以支撑从退火窑内移出的玻璃；两个支撑侧板之间还固定安装有遮光罩，遮光罩的两侧设置有下垂边，两个下垂边上均配设有遮光帘，用于遮挡外部的光线进入遮光罩内；遮光罩内壁的顶部固定有光线传感器支架，光
2、优选地，所有的激光器均固定在激光器支架上，激光器支架与支撑侧板旋转配合，其中一个支撑侧板的外侧面旋转安装有调节电缸，激光器支架的其中一端延伸至支撑侧板的外侧，并且激光器支架延伸至支撑侧板外侧的一端固定有调节摆臂，调节摆臂远离激光器支架的一端与调节电缸的伸缩杆端部活动连接。
3、优选地，测量组件沿着玻璃移动的方向设置有辅助组件，辅助组件包括弓形架，弓形架上开设有两个对称设置的滑动通槽；弓形架的中部固定有测量滑动杆支架，测量滑动杆支架上滑动安装有测量滑动杆，弓形架上还配设有用于测量测量滑动杆与测量滑动杆支架之间位移量的光栅尺。
4、优选地，测量滑动杆的其中一端固定有推动同步杆，推动同步杆与测量滑动杆支架之间固定有挤压簧，挤压簧环绕在测量滑动杆上，推动同步杆的两端均活动安装有测量辊活动杆；两个测量辊活动杆远离推动同步杆的一端均旋转安装有测量辊，测量辊与玻璃的侧边滚动配合，测量辊活动杆与测量辊之间通过转轴旋转配合，并且该转轴滑动配合在滑动通槽中。
5、优选地，还包括浮法锡槽，浮法锡槽的拉引端与退火窑相连，浮法锡槽的熔融玻璃流入口连接有熔化炉，熔化炉内部设置有熔融玻璃的凹槽池，熔化炉上连接有下料槽，用于向熔化炉内部提供熔融玻璃原料，下料槽与熔化炉之间通过下料通道连通，在下料通道的中部旋转安装有封堵芯柱，封堵芯柱上开设有与下料通道等宽的通料孔，用于控制下料槽内部的玻璃原料落入熔化炉中。
6、优选地，下料槽上还固定安装有驱动封堵芯柱旋转的下料控制电机；熔化炉内部与浮法锡槽通过流液口连通设置，使得熔化炉内部的熔融玻璃流入浮法锡槽中，其中流液口配设有调流封板，调流封板与熔化炉滑动配合，用于调节流液口的开口面积；熔化炉上还固定有调流架，调流架上滑动安装有两个平行设置的引导滑杆，两个引导滑杆均与调流封板固定，调流架的中部和调流封板的中部分别活动连接有顶部调流杆和底部调流杆，其中顶部调流杆远离调流架的一端与底部调流杆远离调流封板的一端活动连接；调流架上还活动安装有调流电缸，调流电缸的伸缩杆端部与底部调流杆和顶部调流杆的活动连接处活动连接。
7、优选地，还包括两个对称设置在浮法锡槽两侧的回收组件，回收组件包括送料传送带，用于将裁剪下来的玻璃碎料传输至回收筒内部；回收筒的顶部固定密封安装有支撑密封盖板，支撑密封盖板上开设有回收入料口，送料传送带的其中一端延伸至回收入料口的上方，使得从送料传送带上传输过来的玻璃碎料通过回收入料口落入回收筒内部，在回收入料口的外侧套设有防尘罩。
8、优选地，支撑密封盖板的中心位置旋转安装有与回收筒同轴设置的击碎刃旋转套管，击碎刃旋转套管内部的同轴位置旋转配设有回收管道，回收管道内部从下至上贯穿的旋转安装有回收螺杆，回收筒的底部固定安装有用于驱动回收螺杆旋转的回收控量电机。
9、优选地，回收筒内壁的中下部固定安装有分隔筛网，分隔筛网的上表面旋转安装有击碎刃，击碎刃固定在击碎刃旋转套管上，击碎刃旋转套管的顶部固定安装有从动齿轮，从动齿轮与回收管道旋转配合，支撑密封盖板上固定安装有击碎控制电机，击碎控制电机的输出轴上固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，回收管道的顶端固定有倾斜设置的滑落槽，滑落槽的低位端设置在下料槽的上方。
10、一种浮法玻璃的生产工艺，包括以下步骤：s1、将玻璃原料倒入下料槽，通过启动下料控制电机，使下料槽内的原料通过通料孔进入熔化炉；s2、熔融的玻璃液体通过流液口流入浮法锡槽；熔融玻璃液体在锡液表面铺展开来，靠近熔化炉一端的锡液温度较高，保证玻璃熔液的流动性，避免表面缺陷；s3、冷却后的玻璃进入测量组件进行厚度检测；激光器发射光线，穿过玻璃后照射到光线传感器上，通过光线的折射偏移量来计算玻璃厚度；s4、通过调整激光器的摆动角度，避免全反射现象，保证测量的精确性；测量组件可实现无接触式玻璃厚度检测；s5、厚度测量后，玻璃侧边的宽度由辅助组件进行检测，玻璃的侧边抵住测量辊，通过测量滑动杆的位移量，利用光栅尺测量玻璃带的宽度。
11、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本专利技术通过激光器和光线传感器的组合，实现了对玻璃厚度的无接触测量。相较于传统贴合玻璃表面的机械测量方法，激光测量能够有效避免由于玻璃表面不平整而导致的测量误差。尤其是在玻璃表面凸起或凹陷的情况下，机械测量容易产生偏差，而该系统通过测量光线的折射偏移量，确保了测量精度，能够准确检测玻璃的实际厚度；（2）本专利技术通过测量辊和光栅尺的组合，系统能够自动调整测量滑动杆的位置，确保测量辊始终与玻璃侧边紧密接触，提供高精度的宽度检测。这种同步调节的设计减少了人工误差，并且通过弹簧的作用力保证了测量系统的稳定性和持久性；（3）本专利技术的回收组件通过击碎控制电机和击碎刃的旋转动作，将切割下来的玻璃碎片有效地粉碎并通过回收螺杆传送至熔化炉，再次利用。该设计实现了玻璃碎片的自动回收与二次利用，降低了材料浪费，同时减少了玻璃生产过程中对环境的污染，具备良好的经济效益和环境保护效果。
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1.一种浮法玻璃生产设备，包括测量组件，其特征在于：测量组件包括两个平行设置的支撑侧板（101），两个支撑侧板（101）之间旋转安装有多个平行设置的传送辊（110），用以支撑从退火窑（601）内移出的玻璃；
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：所有的激光器（109）均固定在激光器支架（105）上，激光器支架（105）与支撑侧板（101）旋转配合，其中一个支撑侧板（101）的外侧面旋转安装有调节电缸（106），激光器支架（105）的其中一端延伸至支撑侧板（101）的外侧，并且激光器支架（105）延伸至支撑侧板（101）外侧的一端固定有调节摆臂（104），调节摆臂（104）远离激光器支架（105）的一端与调节电缸（106）的伸缩杆端部活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：测量组件沿着玻璃移动的方向设置有辅助组件，辅助组件包括弓形架（201），弓形架（201）上开设有两个对称设置的滑动通槽（208）；弓形架（201）的中部固定有测量滑动杆支架（206），测量滑动杆支架（206）上滑动安装有测量滑动杆（207）
4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：测量滑动杆（207）的其中一端固定有推动同步杆（204），推动同步杆（204）与测量滑动杆支架（206）之间固定有挤压簧（205），挤压簧（205）环绕在测量滑动杆（207）上，推动同步杆（204）的两端均活动安装有测量辊活动杆（203）；两个测量辊活动杆（203）远离推动同步杆（204）的一端均旋转安装有测量辊（202），测量辊（202）与玻璃的侧边滚动配合，测量辊活动杆（203）与测量辊（202）之间通过转轴旋转配合，并且该转轴滑动配合在滑动通槽（208）中。
5.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：还包括浮法锡槽（501），浮法锡槽（501）的拉引端与退火窑（601）相连，浮法锡槽（501）的熔融玻璃流入口连接有熔化炉（306），熔化炉（306）内部设置有熔融玻璃的凹槽池，熔化炉（306）上连接有下料槽（301），用于向熔化炉（306）内部提供熔融玻璃原料，下料槽（301）与熔化炉（306）之间通过下料通道（302）连通，在下料通道（302）的中部旋转安装有封堵芯柱（303），封堵芯柱（303）上开设有与下料通道（302）等宽的通料孔（304），用于控制下料槽（301）内部的玻璃原料落入熔化炉（306）中。
6.根据权利要求5所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：下料槽（301）上还固定安装有驱动封堵芯柱（303）旋转的下料控制电机（305）；
7.根据权利要求6所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：还包括两个对称设置在浮法锡槽（501）两侧的回收组件，回收组件包括送料传送带（412），用于将裁剪下来的玻璃碎料传输至回收筒（401）内部；
8.根据权利要求7所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：支撑密封盖板（414）的中心位置旋转安装有与回收筒（401）同轴设置的击碎刃旋转套管（407），击碎刃旋转套管（407）内部的同轴位置旋转配设有回收管道（404），回收管道（404）内部从下至上贯穿的旋转安装有回收螺杆（402），回收筒（401）的底部固定安装有用于驱动回收螺杆（402）旋转的回收控量电机（403）。
9.根据权利要求8所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：回收筒（401）内壁的中下部固定安装有分隔筛网（405），分隔筛网（405）的上表面旋转安装有击碎刃（406），击碎刃（406）固定在击碎刃旋转套管（407）上，击碎刃旋转套管（407）的顶部固定安装有从动齿轮（410），从动齿轮（410）与回收管道（404）旋转配合，支撑密封盖板（414）上固定安装有击碎控制电机（408），击碎控制电机（408）的输出轴上固定安装有与从动齿轮（410）啮合的主动齿轮（409），回收管道（404）的顶端固定有倾斜设置的滑落槽（413），滑落槽（413）的低位端设置在下料槽（301）的上方。
10.一种浮法玻璃生产工艺，其特征在于，使用权利要求9所述的浮法玻璃生产设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产设备，包括测量组件，其特征在于：测量组件包括两个平行设置的支撑侧板（101），两个支撑侧板（101）之间旋转安装有多个平行设置的传送辊（110），用以支撑从退火窑（601）内移出的玻璃；
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：所有的激光器（109）均固定在激光器支架（105）上，激光器支架（105）与支撑侧板（101）旋转配合，其中一个支撑侧板（101）的外侧面旋转安装有调节电缸（106），激光器支架（105）的其中一端延伸至支撑侧板（101）的外侧，并且激光器支架（105）延伸至支撑侧板（101）外侧的一端固定有调节摆臂（104），调节摆臂（104）远离激光器支架（105）的一端与调节电缸（106）的伸缩杆端部活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：测量组件沿着玻璃移动的方向设置有辅助组件，辅助组件包括弓形架（201），弓形架（201）上开设有两个对称设置的滑动通槽（208）；弓形架（201）的中部固定有测量滑动杆支架（206），测量滑动杆支架（206）上滑动安装有测量滑动杆（207），弓形架（201）上还配设有用于测量测量滑动杆（207）与测量滑动杆支架（206）之间位移量的光栅尺。
4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：测量滑动杆（207）的其中一端固定有推动同步杆（204），推动同步杆（204）与测量滑动杆支架（206）之间固定有挤压簧（205），挤压簧（205）环绕在测量滑动杆（207）上，推动同步杆（204）的两端均活动安装有测量辊活动杆（203）；两个测量辊活动杆（203）远离推动同步杆（204）的一端均旋转安装有测量辊（202），测量辊（202）与玻璃的侧边滚动配合，测量辊活动杆（203）与测量辊（202）之间通过转轴旋转配合，并且该转轴滑动配合在滑动通槽（208）中。
5.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃生产设备，其特征在于：还包括浮法锡槽（501），浮法锡槽（501）的拉引端与退火窑（601）相连，浮法锡槽（501）的熔融玻璃流入口连接有熔化炉（306），熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，鲁大学，吴坤，孙立群，刘卫东，唐衍，张欣，谢银霞，韩博文，仝晓聪，
申请(专利权)人：中国耀华玻璃集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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