【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理，尤其涉及一种改进型烟气降温装置。
技术介绍
1、间接法氧化锌生产使用窑炉进行，窑炉内设置熔化坩埚和蒸发坩埚，供入的天然气首先对蒸发坩埚进行加热使用，熔化坩埚处使用蒸发坩埚加热使用后的烟气熔化原料，熔化坩埚使用后的烟气从窑炉侧壁上开设的烟道排出。实际生产中，如图6所示，一个车间内布置多个窑炉进行集中生产，窑炉产生的烟气通过设置在地下的烟道统一输送到车间边缘处的布袋除尘器和脱硝设备处进行除尘脱硝处理。其中，窑炉输出烟气普遍在300℃以上，布袋除尘器内过滤布袋无法承受此高温，因此需对烟气提前进行降温处理，但因后续脱硝处理仍需要220℃左右的高温，用以以维持脱硝效率，所以窑炉烟气也不能降低到太低温度。经试验，布袋除尘器前将烟气温度降至170℃左右，既能显著减少布袋烧蚀，又方便后续提温到脱硝所需温度。但受不同季节环境温度差异影响，以及同时投产的窑炉数量影响，该170℃左右的温度很难进行控制。
2、为此，专利技术人提出了一种在现有烟气管道基础上并联散热管道的方案，通过控制从烟气管道直接进入的烟气量和从散热管道内经散热...
【技术保护点】
1.改进型烟气降温装置，设置在布袋除尘器入口的烟气管道处，其特征在于：包括设置在所述烟气管道侧方的第一底箱，所述烟气管道和所述第一底箱的近侧壁上分别设有用于焊接连接的第一连接管道，两所述第一连接管道之间设有第一临时连接结构；所述第一底箱的顶端连接有竖向设置的第一散热管道，所述烟气管道的顶端连接有竖向设置的回烟散热管道，所述回烟散热管道和所述第一散热管道的顶端连接设置；所述烟气管道上位于所述第一连接管道上方设有流量控制机构。
2.如权利要求1所述的改进型烟气降温装置，其特征在于：所述第一底箱远离所述烟气管道的侧方设有第二底箱，所述第一底箱与所述第二底箱的近侧...
【技术特征摘要】
1.改进型烟气降温装置，设置在布袋除尘器入口的烟气管道处，其特征在于：包括设置在所述烟气管道侧方的第一底箱，所述烟气管道和所述第一底箱的近侧壁上分别设有用于焊接连接的第一连接管道，两所述第一连接管道之间设有第一临时连接结构；所述第一底箱的顶端连接有竖向设置的第一散热管道，所述烟气管道的顶端连接有竖向设置的回烟散热管道，所述回烟散热管道和所述第一散热管道的顶端连接设置；所述烟气管道上位于所述第一连接管道上方设有流量控制机构。
2.如权利要求1所述的改进型烟气降温装置，其特征在于：所述第一底箱远离所述烟气管道的侧方设有第二底箱，所述第一底箱与所述第二底箱的近侧壁上分别设有用于焊接连接的第二连接管道，两所述第二连接管道之间设有第二临时连接结构；所述第二底箱的顶端连接有竖向设置的第二散热管道，所述第二散热管道、所述回烟散热管道和所述第一散热管道的顶端共同连接设置。
3.如权利要求2所述的改进型烟气降温装置，其特征在于：所述第二连接管道高于所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑衍英，林森，沈凡芳，
申请(专利权)人：潍坊龙达锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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