一种小管径复合铝管制造技术

技术编号:44088672 阅读:38 留言:0更新日期:2025-01-21 12:25
本技术公开了一种小管径复合铝管,包括管体本体;所述管体本体包括基层管体,基层管体的内侧壁上复合有防腐层或焊料层;所述基层管体的外侧壁上复合有防腐层或焊料层;所述基层管体为铝管。它采用高频焊接制成,使得其外径可以达到2mm至5mm,实现小直径管,同时,其可以制成小管径换热器,使得其可以在提高换热的情况下,保证正常的风的流通量,使得其可以适用于绝大部分环境中使用,适用范围广,而且其内部设有的凸点、凹孔、内螺旋槽或内螺纹凸起可以提高制冷剂的换热面积,进一步提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及换热器相关设备,更具体的说涉及一种小管径复合铝管


技术介绍

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技术介绍

1、现有的制冷系统中,其换热器是一个重要的换热部件;

2、现有的换热器一般有采用换热管上卷绕翅片组成的常规的翅片管式换热器,还有的是采用微通道扁管制成的微通道换热器;

3、翅片管式换热器,其具有的特点是,管体之间的间隙比较大,方便风的流动,其可以保证正常换热,同时,不容易将管体之间的间隙堵塞,保证正常的风的流通,但是,由于管体采用挤出方式加工,其管体的内径比较大,使得其内部流动的制冷剂只是与内壁接触部分发生换热,在管体的中心部分的制冷剂无法与管壁接触,从而无法实现较好的换热,使得其换热效果一般;

4、微通道换热器,其特别是体积小,相对于翅片管式换热器,其在同样的换热量下,其体积可以比翅片管式换热器小四到五倍,使得空间占用大大减小,而且其制冷剂流动的管道非常小,使得其接触面积大,换热效率非常高,在制造成本和节能方面远远好于翅片管式换热器,但是,其由于体积小,其微通道扁管之间的换热片之间的间隙会非常小,产生的问题就是,此间隙容易被周围的灰尘等封堵,而影响空气流通,并不适合一些含有大量灰尘或粉尘的环境中使用,而且此微通道扁管无法制成如翅片管式换热器中的管体一样的s形来回盘绕的结构。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种小管径复合铝管,它采用高频焊接制成,使得其外径可以达到2mm至5mm,实现小直径管,同时,其可以制成小管径换热器,使得其可以在提高换热的情况下,保证正常的风的流通量,使得其可以适用于绝大部分环境中使用,适用范围广,而且其内部设有的凸点、凹孔、内螺旋槽或内螺纹凸起可以提高制冷剂的换热面积,进一步提高换热效果。

2、本技术解决所述技术问题的方案是:

3、一种小管径复合铝管,包括管体本体;所述管体本体包括基层管体,基层管体的内侧壁上复合有防腐层或焊料层;

4、所述基层管体的外侧壁上复合有防腐层或焊料层;

5、所述基层管体为铝管。防腐层可以提高管体本体的表面的防腐效果,焊料层在钎焊时可以融化,从而可以自动填充到管体表面的缝隙中,提高管体的密封效果。

6、进一步的说,所述基层管体的内侧壁上复合有防腐层,基层管体的外侧壁上也复合有防腐层,外侧壁的防腐层和内侧壁的防腐层上均复合有焊料层。

7、进一步的说,所述基层管体的内侧壁上复合有防腐层,基层管体的内侧壁上复合的防腐层上复合有焊料层。

8、进一步的说,所述基层管体的内侧壁上复合有焊料层,基层管体的内侧壁上的焊料层上复合有防腐层。

9、进一步的说,所述基层管体的外侧壁上复合有焊料层,基层管体的外侧壁上的焊料层上复合有防腐层。

10、进一步的说,所述基层管体的外侧壁上复合有防腐层,基层管体的外侧壁上的防腐层上复合有焊料层。

11、进一步的说,所述管体本体为外径为2mm至5mm的管体;所述防腐层为铝合金层。所述管体本体为高频焊接制成的高频焊管。由于采用高频焊接制成,使得其外径可以达到2mm至5mm,实现小直径管制造。

12、本技术的突出效果是:

13、与现有技术相比,它采用高频焊接制成,使得其外径可以达到2mm至4mm,实现小直径管,同时,其可以制成小管径换热器,使得其可以在提高换热的情况下,保证正常的风的流通量,使得其可以适用于绝大部分环境中使用,适用范围广,而且其内部设有的凸点、凹孔、内螺旋槽或内螺旋凸起可以提高制冷剂的换热面积,进一步提高换热效果。

14、而且其内部设有的凸点、凹孔、内螺旋槽或内螺旋凸起,可以提高制冷剂的换热面积,进一步提高换热效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种小管径复合铝管,包括管体本体(10);其特征在于:所述管体本体(10)包括基层管体(1),基层管体(1)的内侧壁上复合有防腐层(2)和焊料层(3)或防腐层(2)和焊料层(3)的其中一层;

2.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述基层管体(1)的内侧壁上复合有防腐层(2),基层管体(1)的外侧壁上也复合有防腐层(2),外侧壁的防腐层(2)和内侧壁的防腐层(2)上均复合有焊料层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述基层管体(1)的内侧壁上复合有防腐层(2),基层管体(1)的内侧壁上复合的防腐层(2)上复合有焊料层(3)。

4.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述基层管体(1)的内侧壁上复合有焊料层(3),基层管体(1)的内侧壁上的焊料层(3)上复合有防腐层(2)。

5.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述基层管体(1)的外侧壁上复合有焊料层(3),基层管体(1)的外侧壁上的焊料层(3)上复合有防腐层(2)。

6.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述基层管体(1)的外侧壁上复合有防腐层(2),基层管体(1)的外侧壁上的防腐层(2)上复合有焊料层(3)。

7.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述管体本体(10)为外径为2mm至5mm的管体;所述防腐层(2)为铝合金层。

8.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述管体本体(10)的内侧壁上成型有多个凹孔或凸点。

9.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述管体本体(10)的内侧壁上成型有内螺旋槽(4)或内螺纹凸起。

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【技术特征摘要】

1.一种小管径复合铝管,包括管体本体(10);其特征在于:所述管体本体(10)包括基层管体(1),基层管体(1)的内侧壁上复合有防腐层(2)和焊料层(3)或防腐层(2)和焊料层(3)的其中一层;

2.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述基层管体(1)的内侧壁上复合有防腐层(2),基层管体(1)的外侧壁上也复合有防腐层(2),外侧壁的防腐层(2)和内侧壁的防腐层(2)上均复合有焊料层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述基层管体(1)的内侧壁上复合有防腐层(2),基层管体(1)的内侧壁上复合的防腐层(2)上复合有焊料层(3)。

4.根据权利要求1所述的一种小管径复合铝管,其特征在于:所述基层管体(1)的内侧壁上复合有焊料层(3),基层管体(1)的内侧壁上的焊料层(3)上复合有防...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪根法王利烽陆阳
申请(专利权)人:浙江同星科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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