【技术实现步骤摘要】
本申请涉及精密铸造生产，特别地，涉及一种导向器叶片打磨支撑装置。
技术介绍
1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本申请的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的专利技术人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本申请的现有技术。
2、描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本申请的现有技术。
3、熔模精密铸造生产的导向器铸件，如航空发动机动力涡轮导向器、燃气涡轮二级导向器等铸件，熔炼浇注后容易出现叶片欠铸、冷隔等缺陷，需排除缺陷后进行补焊，补焊后的叶片需要打掉焊疤才能合格。
4、由于叶片尾缘形状复杂程度不一，有直线状，也有曲线状，加上操作者只能靠纯目视进行打磨，故打掉焊疤、恢复叶片原本形状的过程效率极低，而且一致性极差。同时，也需要解决操作者如果方便的将导向器进行支撑限位，并方便调节导向器的位置的问题，以便提高导向器叶片打磨的效率，降低操作者的劳动强度。
5、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此...
【技术保护点】
1.一种导向器叶片打磨支撑装置，用于对熔模精密铸造生产的导向器(100)进行支撑后，对导向器(100)的叶片进行打磨修整，其特征在于，导向器叶片打磨支撑装置包括仿形工装(200)、工作台(1)、支撑板组件、支杆组件、限位件(6)、安装件(8)、调节限位件(9)、推杆组件和卡位件(14)：
2.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，仿形工装(200)为仿形导向器(100)相邻叶片之间的空腔造型的块状结构，仿形工装(200)包括第一定位边(201)、第二定位边(202)、第三定位边(203)和打磨支撑边(204)，第一定位边(201)用于...
【技术特征摘要】
1.一种导向器叶片打磨支撑装置，用于对熔模精密铸造生产的导向器(100)进行支撑后，对导向器(100)的叶片进行打磨修整，其特征在于，导向器叶片打磨支撑装置包括仿形工装(200)、工作台(1)、支撑板组件、支杆组件、限位件(6)、安装件(8)、调节限位件(9)、推杆组件和卡位件(14)：
2.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，仿形工装(200)为仿形导向器(100)相邻叶片之间的空腔造型的块状结构，仿形工装(200)包括第一定位边(201)、第二定位边(202)、第三定位边(203)和打磨支撑边(204)，第一定位边(201)用于抵接卡位导向器(100)的其中一个叶片的尾缘以对仿形工装(200)进行角向定位，第二定位边(202)用于抵接卡位相邻叶片的叶背以对仿形工装(200)进行轴向定位，第三定位边(203)用于抵接卡位相邻叶片的内环以对仿形工装进行径向定位，打磨支撑边(204)用于抵接卡位相邻叶片的尾缘以作为打磨的支撑基准边。
3.根据权利要求1所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，支杆组件包括第一支杆(4)和第二支杆(5)，第一支杆(4)和第二支杆(5)的底端均与工作台(1)铰接，第一支杆(4)和第二支杆(5)的顶端均与安装件(8)铰接，第一支杆(4)和第二支杆(5)沿安装件(8)的径向为交叉设置，限位件(6)用于横置于第一支杆(4)和第二支杆(5)的交叉点上方以将第一支杆(4)和第二支杆(5)同时进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，第一支杆(4)上设置有第一挡件(15)，第二支杆(5)上设置有第二挡件(16)，第一支杆(4)、第一挡件(15)、第二支杆(5)和第二挡件(16)沿安装件(8)的径向投影形成限位腔，限位件(6)用于穿过限位腔将第一支杆(4)和第二支杆(5)同时进行限位，第一挡件(15)和第二挡件(16)用于对限位件(6)顶部进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种导向器叶片打磨支撑装置，其特征在于，限位件(6)的两端分别穿设于支撑板组件上，支撑板组件包括第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)设置于工作台(1)的相对两侧，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上分别开设有第一限位通孔和第二限位通孔，第一限位通孔和第二限位通孔用于供限位件(6)穿设以对限位件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤姣，赵仕林，黄琳芳，金天文，袁继成，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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