可生物降解的聚酯的连续生产制造技术

技术编号:44082714 阅读:41 留言:0更新日期:2025-01-17 16:16
公开了用于纺制可生物降解的聚酯共聚物长丝的方法。通过使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合以形成可生物降解的聚酯共聚物熔体来形成可生物降解的聚酯共聚物熔体。可以将可生物降解的聚酯共聚物熔体纺制成可生物降解的聚酯共聚物长丝。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术总体上涉及适合于纺织品并且可生物降解的聚合物组合物。


技术介绍

1、纺织品对人类文化至关重要并且已经被人类制造和使用了数千年。已知最早的纺织品由天然纤维例如亚麻、羊毛、丝和棉机织而成。最近,纺织纤维、纱线和织物也已经由聚合物例如聚酯、尼龙烯烃、其它热塑性聚合物及其组合工业化生产。许多现代聚合物可以制成几乎无穷无尽的各种吸引人的、耐用的和防水的形状和产品。在许多情况下,这些合成纤维或纱线(取决于所需的技术和最终产品)可以与天然纤维混合以获得具有所需的天然材料和合成材料两者的特征的最终产品。

2、虽然耐久性和防水性是期望的,但是这些相同的性质可能会导致二次环境问题。由聚合物纤维生产的纺织品不会以与天然纤维相同的方式自然生物降解,并且可以在垃圾填埋场和水(例如,湖泊、海洋)中保留数百年以上。

3、目前可获得的可生物降解纤维在其制造中进一步存在各种问题。通常,为了形成可生物降解的聚合物,使用母料方法在挤出机工艺的情况下形成可生物降解的聚合物。然而,母料是昂贵的,需要额外的配混、干燥和结晶步骤。此外,粒料形式的聚己内酯(mw为640本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺制可生物降解的聚酯共聚物长丝的方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合以形成可生物降解的聚酯共聚物熔体是在连续聚合生产线上进行的。

3.根据权利要求1所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合以形成可生物降解的聚酯共聚物熔体是在间歇式反应器上进行的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合包括使按所述可生物降解的聚酯共聚物熔体的重量计为约83%至约86%的对苯二甲...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种纺制可生物降解的聚酯共聚物长丝的方法,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合以形成可生物降解的聚酯共聚物熔体是在连续聚合生产线上进行的。

3.根据权利要求1所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合以形成可生物降解的聚酯共聚物熔体是在间歇式反应器上进行的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合包括使按所述可生物降解的聚酯共聚物熔体的重量计为约83%至约86%的对苯二甲酸聚合。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合包括使按所述可生物降解的聚酯共聚物熔体的重量计为约13%至约16%的乙二醇聚合。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合包括使按所述可生物降解的聚酯共聚物熔体的重量计为约0.3%至约2.5%的己内酯单体聚合。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合包括使按所述可生物降解的聚酯共聚物熔体的重量计为约0.01%至约0.03%的碳酸钙聚合。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯聚合包括使按所述可生物降解的聚酯共聚物熔体的重量计为约0.05%至约0.25%的聚丁二酸丁二醇酯聚合。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中使对苯二甲酸、乙二醇、己内酯单体、碳酸钙和聚丁二酸丁二醇酯在约270℃至约295℃的温度聚合。

10.一种形成纹理化的可生物降解的聚酯共聚物长丝的方法,所述方法包括使通过前述权利要求中任一项所述的方法生产的可生物降解的聚酯共聚物长丝纹理化以形成所述纹理化的可生物降解的聚酯共聚物长丝。

11.一种形成纹理化的可生物降解的聚酯共聚物短纤维的方法,所述方法包括切割权利要求10所述的纹理化的可生物降解的聚酯共聚物长丝以形成纹理化的可生物降解的聚酯共聚物短纤维。

12.一种形成纹理化的可生物降解的聚酯片的方法,所述方法包括将权利要求10所述的纹理化的可生物降解的聚酯共聚物造粒以形成纹理化的可生物降解的聚酯片。

13.一种形成纹理化的可生物降解的聚酯容器的方法,所述方法包括吹塑权利要求10所述的纹理化的可生物降解的聚酯共聚物以形成纹理化的可生物降解的聚酯容器。

14.一种形成纹理化的可生物降解的聚酯包裹物的方法,所述方法包括吹塑权利要求10所述的纹理化的可生物降解的聚酯共聚物以形成纹理化的可生物降解的聚酯包裹物。

15.一种形成纹理化的可生物降解的聚酯共聚物纱线的方法,所述方法包括纺制权利要求11所述的纹理化的可生物降解的聚酯共聚物短纤维以形成纱线。

16.一种形成纹理化的可生物降解的聚酯共聚物混纺纱的方法,所述方法包括纺制权利要求11所述的纹理化的可生物降解的聚酯共聚物短纤维与棉纤维和人造丝纤维中的一种或多种以形成混纺纱。

17.一种由权利要求11所述的纹理化的可生物降解的聚酯共聚物短纤维形成织物的方法。

18.根据权利要求17所述的方法,其中形成所述织物包括针织所述纹理化的可生物降解的聚酯共聚物短纤维以形成所述织物。

19.根据权利要求17所述的方法,其中形成所述织物包括机织所述纹理化的可生物降解的聚酯共聚物短纤维以形成所述织物。

20.根据权利要求17所述的方法,其中形成所述织物包括铺设非织造棉絮。

21.一种由权利要求17-20中任一项所述的织物形成服装的方法。

22.一种由权利要求1-9中任一项所述的可生物降解的聚酯共聚物长丝形成织物的方法。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:小R·A·亚瑟J·R·罗根
申请(专利权)人:英特林斯克高级材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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