一种沉淀强化型高温合金管材及其制备方法技术

本发明专利技术属于高温合金管材制备技术领域，具体涉及一种沉淀强化型高温合金管材及其制备方法，制备方法包括：经过热挤处理的沉淀强化型镍铁基高温合金管材加热至TiC相析出温度以下180‑200℃，然后保温3.0‑3.5h，保温结束后快速冷却，加热时升温速率为12‑15℃/min；对高温固溶处理后的沉淀强化型镍铁基高温合金管材冷轧至目标尺寸，得到冷轧管；轧制变形量为35％‑40％；将冷轧管进行除油、干燥；将清洗后的冷轧管加热至TiC相析出温度以下260‑280℃，之后保温2.5‑3.0h，保温结束后空冷，得到所述沉淀强化型高温合金管材，加热时升温速率为10‑12℃/min。本发明专利技术能够解决现有技术中的没有适用于消除镍铁高温合金管材内壁富Ti相的问题，以及由此引起的表面质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温合金管材制备，具体涉及一种沉淀强化型高温合金管材及其制备方法。

技术介绍

1、电力是现代社会各行各业必不可少的能源载体，电力行业已成为经济持续发展的重要物质基础。近年来，随着在不同区域接连出现拉闸限电现象以及新能源的局限性，煤电兜底保供作用凸显。火力发电的能源消耗带来了巨大的环境污染问题，因此发展高参数超超临界发电技术来降低煤耗、节约资源、改善环境污染问题，是目前火电行业的技术发展主要方向。材料及其部件制备技术是制约高参数超超临界机组的关键因素。过/再热器是机组部件中所承受温度、压力最为苛刻的部件，商用的新型奥氏体耐热钢super304h和hr3c尚能满足600～620℃机组过/再热器的设计需求，但对于更高参数的650℃及700℃机组，需采用综合性能更为优异的镍基、镍铁基高温合金。

2、在一些析出强化型镍基、镍铁基高温合金中，ti为合金中重要的组成元素，与al元素、基体ni元素均为析出强化相γ′相的重要组成元素，合金中析出的γ′可以促进合金的高温强度。ti元素在合金组织中的均匀分布对合金综合性能具有重要影响。在高温合金管材制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，高温固溶处理中，采用水淬的方式进行快速冷却。

3.根据权利要求1所述的一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，经高温固溶处理后的沉淀强化型镍铁基高温合金管材，屈服强度不低于340MPa，抗拉强度不低于695MPa，室温伸长率大于47％，冲击性能不低于135J/cm2。

4.根据权利要求1所述的一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，除油时采用的清洗液由Na2CO3、NaOH、硅酸钠、乙醇和水配置而成...

【技术特征摘要】

1.一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，高温固溶处理中，采用水淬的方式进行快速冷却。

3.根据权利要求1所述的一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，经高温固溶处理后的沉淀强化型镍铁基高温合金管材，屈服强度不低于340mpa，抗拉强度不低于695mpa，室温伸长率大于47％，冲击性能不低于135j/cm2。

4.根据权利要求1所述的一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，除油时采用的清洗液由na2co3、naoh、硅酸钠、乙醇和水配置而成，其中，na2co3、naoh、硅酸钠、乙醇和水的质量比为(3.0-4.5)：(3.5-5.5)：(2-6)：(2-4)：(30-60)配置而成。

5.根据权利要求4所述的一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，除油过程中，清洗液温度为80-100℃，清洗时间为40-50min。

6.根据权利要求1、4或5所述的一种沉淀强化型高温合金管材的制备方法，其特征在于，除油过...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐革军，李力敏，党莹櫻，陈锋，刘艳贵，解继刚，沈正华，陈胜军，袁勇，缪晓颜，王俊，李来春，钱荣财，熊伟，慈学敏，
申请(专利权)人：中国华能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：