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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纳米碳酸钙,具体涉及一种自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法。
技术介绍
1、电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣,电石渣是一种含钙固废。目前,对于电石渣的处理大多是利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料。但是存在着利用不充分,附加值低的问题。利用电石渣制备纳米碳酸钙可有效的提升固废电石渣的资源化率与附加值。
2、纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,主要应用于高档塑料制品。纳米碳酸钙常用制备方法有微乳液法,它通过控制反应条件,可以在较小的区域内控制晶粒的成核与生长,从而得到纳米级的碳酸钙颗粒。但是现有微乳液法制纳米碳酸钙存在以下问题:微乳液破乳后直接获取纳米碳酸钙,但是残余的溶液不能循环使用,造成原料的浪费,使得纳米碳酸钙的制备存在原料物质损耗高以及成本高的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,解决了纳米碳酸钙制备过程中物质损耗高,成本高技术的问题;且制备的纳米碳酸钙粒径均匀。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,所述自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法包括以下步骤:
4、步骤一:电石渣中提取钙方法
5、所述电石渣中提取钙方法包括:电石渣经浸取剂浸取,得浸取混合液;浸取混合液进一步分离,得含钙水相溶液;
6、步骤二:自开关微乳液制备方法
< ...【技术保护点】
1.一种自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤一中,浸取剂选取氯化铵溶液,氯化铵溶液的质量浓度为10%,电石渣与氯化铵溶液的固液质量比为(1:5)~(1:8)。
3.根据权利要求2所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤一中,氯化铵溶液浸取电石渣时,浸取剂的pH为10~12,浸取时间为大于等于25分钟。
4.根据权利要求6所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤二中,表面活性剂、自开关性化合物、正己烷、助表面活性剂以及含钙水相溶液质量比为1:1.5:4:6:1.25。
5.根据权利要求1所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤二中,自开关性化合物是头基为胍基、脒基或胺基的长链烷基化合物;所述表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,所述助表面活性剂为正丁醇。
6.根据权利要求4所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤二中,自开关性化合物为N′-十
7.根据权利要求1所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤三中,碳化设备选用微气泡发生器,碳化工艺条件为:碳化时间大于等于20分钟,转速大于300转/分,二氧化碳流量为200ml/min。
8.根据权利要求1所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤三中,碳化温度为20℃~25℃。
9.根据权利要求1所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤一中,还包括向含钙水相溶液中加入晶型控制剂,所述晶型控制剂与含钙水相溶液的质量比0.5%-1%。
10.根据权利要求1~9任意一项权利要求所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤三中,油相溶液加热至70℃,去除二氧化碳,返回步骤二中与新鲜含钙水相溶液形成新的液体体系,混合搅拌形成新的自开关微乳液;向水相中先补加氯化铵后再次作为浸取剂进行循环。
...【技术特征摘要】
1.一种自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤一中,浸取剂选取氯化铵溶液,氯化铵溶液的质量浓度为10%,电石渣与氯化铵溶液的固液质量比为(1:5)~(1:8)。
3.根据权利要求2所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤一中,氯化铵溶液浸取电石渣时,浸取剂的ph为10~12,浸取时间为大于等于25分钟。
4.根据权利要求6所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤二中,表面活性剂、自开关性化合物、正己烷、助表面活性剂以及含钙水相溶液质量比为1:1.5:4:6:1.25。
5.根据权利要求1所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步骤二中,自开关性化合物是头基为胍基、脒基或胺基的长链烷基化合物;所述表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,所述助表面活性剂为正丁醇。
6.根据权利要求4所述的自开关型微乳液法制备纳米碳酸钙的方法,其特征在于:所述步...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑化安,宁小钢,党增琦,熊磊,曾宪军,李樊,李冬,滕海鹏,魏涛,郑泽,
申请(专利权)人:西北大学,
类型:发明
国别省市:
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