一种铝压铸上盖成型装置制造方法及图纸

本技术涉及压铸技术领域，且公开了一种铝压铸上盖成型装置，包括型芯、凹模和脱模组件，且凹模内开设有两柱形腔和两喷流槽，脱模组件包括两活塞杆，活塞杆一端固定有密封端板，活塞杆位于柱形腔内且与柱形腔间隙配合，密封端板填充整个喷流槽的腔室且与喷流槽间隙配合，活塞杆和密封端板均开设有导气槽，密封端板周侧面开设有与导气槽相贯通的出气孔。通过设置脱模组件、柱形腔和喷流槽，能够使铸造的工件自动的脱模和自动喷洒脱模剂，节省了人工成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸，更具体地说，本技术涉及一种铝压铸上盖成型装置。

技术介绍

1、铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上，

2、在铝合金压铸件的生产过程中，压铸好的铝合工件现有的做法通常都是人为用夹子去取，压铸成型的铝合金工件处于较高的温度，如果等铝件冷却后再去取，会浪费很长一段时间，相应的工作效率会比较低，而如果立即取件的话，有可能工作人员在利用夹子等物品取件的过程中会被铝件烫伤，存在着安全隐患，同时采用夹子等夹持工具极有可能使工件表面出现划痕，影响工件质量，因此，压铸生产过程中极需要一中能够实现使工件自动脱模的压铸成型装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铝压铸上盖成型装置，具有使铸造的工件自动的脱模和自动喷洒脱模剂，节省了人工成本，提高了工作效率的优点。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝压铸上盖成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝压铸上盖成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定有两支撑板(2)，两所述支撑板(2)的一侧分别设有型芯(4)和凹模(5)，其特征在于：所述凹模(5)一侧固定有脱模组件(8)，且凹模(5)内开设有两柱形腔(13)和两喷流槽(14)，所述脱模组件(8)包括两活塞杆(807)，所述活塞杆(807)一端固定有密封端板(808)，所述活塞杆(807)位于柱形腔(13)内且与柱形腔(13)间隙配合，所述密封端板(808)填充整个喷流槽(14)的腔室且与喷流槽(14)间隙配合，所述活塞杆(807)和密封端板(808)均开设有导气槽(810)，所述密封端板(808)周侧面开设有与导气...

【技术特征摘要】

1.一种铝压铸上盖成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定有两支撑板(2)，两所述支撑板(2)的一侧分别设有型芯(4)和凹模(5)，其特征在于：所述凹模(5)一侧固定有脱模组件(8)，且凹模(5)内开设有两柱形腔(13)和两喷流槽(14)，所述脱模组件(8)包括两活塞杆(807)，所述活塞杆(807)一端固定有密封端板(808)，所述活塞杆(807)位于柱形腔(13)内且与柱形腔(13)间隙配合，所述密封端板(808)填充整个喷流槽(14)的腔室且与喷流槽(14)间隙配合，所述活塞杆(807)和密封端板(808)均开设有导气槽(810)，所述密封端板(808)周侧面开设有与导气槽(810)相贯通的出气孔(811)。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸上盖成型装置，其特征在于：所述脱模组件(8)还包括支板(801)，所述支板(801)固定在支撑板(2)一侧，且支板(801)上嵌入固定有液压杆(803)，所述液压杆(803)的输出端固定有竖板(802)，两所述活塞杆(807)一端均固定在竖板(802)上。

3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳发山，
申请(专利权)人：重庆康兆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：