【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及椰浆加工，具体为一种降低椰浆糖分含量的分离方法。
技术介绍
1、椰浆是以椰肉为原料压榨而成乳白色液体，脂肪、蛋白质和糖含量分别为20-30%、2-4%和4-5%，是生产椰汁（乳）、椰子糖、椰子粉等产品的主要原料。但是随着人民对营养健康消费理念的提升，低糖、低脂、高蛋白等健康产品越来越受消费者的青睐（根据《食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则》（gb 28050-2011）的相关规定，食品中糖的含量≤0.5g/100g或100ml，才可以标注为“无糖食品”）。
2、以椰汁饮料为例（椰汁饮料即椰浆加水后再适当增加其他辅料或添加剂后形成的植物蛋白饮料），添加8-10%的椰浆时，糖含量已达0.32-0.5%；烘焙或餐饮产品中使用的厚椰乳（椰浆添加量在12-20%）中，椰浆本身的糖含量已经0.48-1.0%；常温或冷冻椰浆（未稀释的椰子原浆）中糖含量更是在4-5%。通常来讲，椰汁类饮料中的风味主要是来自于椰肉中的脂肪类化合物，故增加椰浆用量能提高产品风味，但又不可避免地会导致糖类物质的增加，使产品难以满足无糖食品的要求。因此，降低椰浆自身的含糖量后再增加使用量就不失为提高椰汁类饮料风味的重要途径之一。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种降低椰浆糖分含量的分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降低椰浆糖分含量的分离方法，包括如下步骤：
3、第一步：取椰浆原液与水按比例1:
4、第二步：将混合液a放入离心机，设置重相与轻相分离比为1:3至1:5，设置排渣，进行离心分离；
5、第三步：分离后取轻相溶液，并加入水将溶液体积补充与椰浆原液体积相同。
6、更进一步地：所述第一步中加入的水为纯净水，温度为30-75℃。
7、更进一步地：所述第一步中加入的水温度为65℃。
8、更进一步地：所述第二步中设置的重相与轻相分离比为1:3。
9、更进一步地：所述第二步中的排渣周期设置为每900秒排渣5秒。
10、更进一步地：所述第二步中离心分离机转速不低于11000r/min。
11、更进一步地：所述第三步中加入的水为纯净水。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、使用本工艺加工后的椰浆，大限度地保留了椰浆原液中的脂肪类化合物，去除了椰浆原液中溶解与本身水及荣添加的溶解水中的糖分，在保障口感和风味感的同时，降低糖含量。可连续分离，适合规模化生产。在制备无糖类椰汁饮料类商品时，能多加入使用本工艺后的椰浆，风味感更好。相比于常规椰浆的8-12%添加量，使用本工艺加工后的椰浆可以添加至20%以上。
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1.一种降低椰浆糖分含量的分离方法，包括如下步骤：第一步：取椰浆原液与水按比例1:1混合稀释，得到混合液A；第二步：将混合液A放入离心机，设置重相与轻相分离比为1:3至1:5，设置排渣，进行离心分离；第三步：分离后取轻相溶液，并加入水将溶液体积补充与椰浆原液体积相同。
2.根据权利要求1所述的一种降低椰浆糖分含量的分离方法，其特征在于：所述第一步中加入的水为纯净水，温度为30-75℃。
3.根据权利要求2所述的一种降低椰浆糖分含量的分离方法，其特征在于：所述第一步中加入的水温度为65℃。
4.根据权利要求1所述的一种降低椰浆糖分含量的分离方法，其特征在于：所述第二步中设置的重相与轻相分离比为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种降低椰浆糖分含量的分离方法，其特征在于：所述第二步中的排渣周期设置为每900秒排渣5秒。
6.根据权利要求1所述的一种降低椰浆糖分含量的分离方法，其特征在于：所述第二步中离心分离机转速不低于11000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种降低椰浆糖分含量的分离方法，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.一种降低椰浆糖分含量的分离方法，包括如下步骤：第一步：取椰浆原液与水按比例1:1混合稀释，得到混合液a；第二步：将混合液a放入离心机，设置重相与轻相分离比为1:3至1:5，设置排渣，进行离心分离；第三步：分离后取轻相溶液，并加入水将溶液体积补充与椰浆原液体积相同。
2.根据权利要求1所述的一种降低椰浆糖分含量的分离方法，其特征在于：所述第一步中加入的水为纯净水，温度为30-75℃。
3.根据权利要求2所述的一种降低椰浆糖分含量的分离方法，其特征在于：所述第一步中加入的水温度为6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉锋，阚金涛，王媛媛，张建国，宋菲，王挥，邓福明，张莉莉，林宝铃，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院椰子研究所，
类型：发明
国别省市：
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