System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置制造方法及图纸_技高网

一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置制造方法及图纸

技术编号:44034009 阅读:21 留言:0更新日期:2025-01-15 01:13
本发明专利技术公开了一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置,包括底座,所述底座的上端分别设置有基台、置物台和导向轴套,所述导向轴套上活动连接有导向杆,所述导向杆的上端设置有工作台,所述工作台上设置有打磨机构;本发明专利技术结构简单,设计合理,启动第一电机带动圆盘转动,同时使得摇杆带动工作台上下往复运动,启动第二电机带动主动齿轮转动,位于主动齿轮上下两侧的两个斜齿轮转动,带动打磨砂轮朝相反方向转动对金属管件进行上下打磨,打磨更为充分,在需要打磨不同高度的金属管件时,转动丝杆使得滚珠螺母移动,由此调节摇杆在圆盘上的位置,改变工作台上下移动的距离,能适应不同尺寸的金属管件,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重机制造设备,具体为一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置


技术介绍

1、起重机是一种用于吊装和吊运重物的机械设备,它在工业生产中扮演着重要的角色。起重机的生产工艺流程包括材料准备、加工、焊接、喷涂和组装等多个环节。为保证金属管件的防腐和增强油漆的附着力,所有金属管件在下料前均需要进行打磨抛光等预处理,除锈等级达到标准后才能进行双面喷涂底漆予以保护。

2、现有技术的不足:

3、目前在对金属管件的内壁进行打磨处理时,常常使用一根长杆带动砂轮高速旋转来实现抛光处理,但是该种抛光方式由于砂轮只能单向转动,内壁一些角落处理出来的效果较差,打磨效果不好;此外长杆的长度是固定的,而金属管件的长度不一,无法适应不同尺寸的金属管件,会导致管件内壁的其他地方未被处理到,只能后续人工打磨,费时费力。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置,包括底座,所述底座的上端分别设置有基台、置物台和导向轴套,所述导向轴套上活动连接有导向杆,所述导向杆的上端设置有工作台,所述工作台上设置有打磨机构;

3、所述基台的上端设置有第一电机,所述第一电机的输出轴上设置有圆盘,所述圆盘远离第一电机的一侧设置有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有滚珠螺母,所述滚珠螺母的外侧活动设置有摇杆,所述摇杆的另一端与工作台活动连接;

4、所述打磨机构包括有:

5、第二电机,所述第二电机设置在工作台的上端,所述第二电机的输出轴上设置有主动齿轮;

6、两个斜齿轮,两个所述斜齿轮设置在工作台的上端,两个所述斜齿轮均与主动齿轮啮合连接,两个所述斜齿轮的下端均设置有打磨砂轮。

7、优选的,所述置物台的下端设置有伸缩杆。

8、优选的,两个所述斜齿轮分别通过上下轴承活动设置在工作台的上端,两个所述斜齿轮的下端均设置有连杆与打磨砂轮连接,所述两个斜齿轮其中位于上端的斜齿轮的连杆贯穿通过位于下端的斜齿轮的连杆的内部。

9、优选的,所述导向轴套的数量为两个,对称设置在工作台下端的两侧。

10、优选的,所述机架的上端设置有用于固定铜管的安置腔,所述安置腔的内部设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一侧设置有夹持块。

11、优选的,所述机架上设置有集尘箱位于安置腔的下端。

12、优选的,所述机架的下端设置有支撑脚。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

14、该一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置,通过设置第一电机、圆盘、摇杆和工作台连接使得打磨砂轮上下往复运动,首先将金属管件置于置物台上固定,接着启动第一电机带动圆盘转动,圆盘转动的同时使得摇杆带动工作台上下往复运动,启动第二电机带动主动齿轮转动,同时位于主动齿轮上下两侧的两个斜齿轮转动,带动打磨砂轮对金属管件进行上下打磨,由于两个斜齿轮转动方向相反,能够对金属管件的内壁打磨更为充分,打磨效果好;

15、该一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置,通过设置丝杆和滚珠螺母来调整工作台的行程,在需要打磨不同高度的金属管件时,转动丝杆使得滚珠螺母移动,由此调节摇杆在圆盘上的位置,改变工作台上下移动的距离,能适应不同尺寸的金属管件,适用范围广。

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【技术保护点】

1.一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端分别设置有基台(11)、置物台(12)和导向轴套(13),所述导向轴套(13)上活动连接有导向杆(131),所述导向杆(131)的上端设置有工作台(132),所述工作台(132)上设置有打磨机构(3);

2.根据权利要求1所述的起重机生产用金属管材内壁打磨装置,其特征在于:所述置物台(12)的下端设置有伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的起重机生产用金属管材内壁打磨装置,其特征在于:两个所述斜齿轮(32)分别通过上下轴承活动设置在工作台(132)的上端,两个所述斜齿轮(32)的下端均设置有连杆(322)与打磨砂轮(321)连接,所述两个斜齿轮(32)其中位于上端的斜齿轮的连杆(322)贯穿通过位于下端的斜齿轮的连杆(322)的内部。

4.根据权利要求1所述的起重机生产用金属管材内壁打磨装置,其特征在于:所述导向轴套(13)的数量为两个,对称设置在工作台(132)下端的两侧。

5.根据权利要求1所述的起重机生产用金属管材内壁打磨装置,其特征在于:所述置物台(12)的上端设置有用于固定金属管材的固定夹持台。

6.根据权利要求1所述的起重机生产用金属管材内壁打磨装置,其特征在于:所述丝杆(212)的一端设置有转把。

7.根据权利要求1所述的起重机生产用金属管材内壁打磨装置,其特征在于:所述打磨砂轮(321)为可拆卸结构。

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【技术特征摘要】

1.一种起重机生产用金属管材内壁打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端分别设置有基台(11)、置物台(12)和导向轴套(13),所述导向轴套(13)上活动连接有导向杆(131),所述导向杆(131)的上端设置有工作台(132),所述工作台(132)上设置有打磨机构(3);

2.根据权利要求1所述的起重机生产用金属管材内壁打磨装置,其特征在于:所述置物台(12)的下端设置有伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的起重机生产用金属管材内壁打磨装置,其特征在于:两个所述斜齿轮(32)分别通过上下轴承活动设置在工作台(132)的上端,两个所述斜齿轮(32)的下端均设置有连杆(322)与打磨砂轮(321)连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆建兴
申请(专利权)人:江苏东禾特种设备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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