一种适用于多压射方式的压射系统技术方案

技术编号:44016079 阅读:21 留言:0更新日期:2025-01-15 01:01
本申请公开了一种适用于多压射方式的压射系统,包括气源、第一蓄能器、第二蓄能器、阀模块以及压射油缸;气源用于向第一蓄能器和第二蓄能器供气,第一蓄能器和第二蓄能器均通过阀模块与压射油缸的无杆腔进行连接;第一蓄能器适于在慢速压射以及快速压射过程中向压射油缸的无杆腔进行供油,第二蓄能器适于在增压压射过程中对压射油缸进行增压;第一蓄能器适于在半固态金属向交道口移动的推料过程中向压射油缸的无杆腔供油,第二蓄能器适于在半固态金属的填充过程对压射油缸进行速度控制。本申请有益效果:通过设置一套液压控制回路来实现对液态压铸和半固态压铸两种场景下的压射控制。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及压铸机,尤其涉及一种适用于多压射方式的压射系统


技术介绍

1、金属制品的压铸包括液态压铸和半固态压铸等方式。对于液态压铸,即原材料在压铸前呈液态,以铝合金为例,在进行压射时,铝合金液在未到达交道口的过程处于慢速压射,在达到交道口后转为快速压射,此时处于模具型腔的填充过程,需要的力和速度都比较大。而对于半固态压铸,在入料筒内的半固态金属还未到达交道口的推料过程中,所需的压射速度较快,避免半固态金属冷却;当到达交道口后进行填充模具的填充过程时所需的速度需要降低。

2、由上述的工艺过程可知,液压压铸和半固态压铸的压射过程正好相反,并且半固态压铸的快速压射阶段所需的动态压射力远高于液态压铸时所需的动态压射力。所以普通用于液态压铸的压铸机很难实现半固态压铸工艺。


技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个缺陷的适用于多压射方式的压射系统。

2、为达到上述的至少一个目的,本申请采用的技术方案为:一种适用于多压射方式的压射系统,包括气源、第一蓄能器、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于多压射方式的压射系统,其特征在于,包括气源、第一蓄能器、第二蓄能器、阀模块以及压射油缸;所述气源用于向所述第一蓄能器和所述第二蓄能器供气,所述第一蓄能器和所述第二蓄能器均通过所述阀模块与所述压射油缸的无杆腔进行连接;

2.如权利要求1所述的适用于多压射方式的压射系统,其特征在于,所述阀模块包括控制阀V1和插装阀,所述第一蓄能器通过所述控制阀V1与所述压射油缸的无杆腔进行连接,所述第二蓄能器通过所述插装阀与所述压射油缸的无杆腔进行连接;

3.如权利要求2所述的适用于多压射方式的压射系统,其特征在于,所述阀模块还包括控制阀V3,所述压射油缸的有杆腔与油箱...

【技术特征摘要】

1.一种适用于多压射方式的压射系统,其特征在于,包括气源、第一蓄能器、第二蓄能器、阀模块以及压射油缸;所述气源用于向所述第一蓄能器和所述第二蓄能器供气,所述第一蓄能器和所述第二蓄能器均通过所述阀模块与所述压射油缸的无杆腔进行连接;

2.如权利要求1所述的适用于多压射方式的压射系统,其特征在于,所述阀模块包括控制阀v1和插装阀,所述第一蓄能器通过所述控制阀v1与所述压射油缸的无杆腔进行连接,所述第二蓄能器通过所述插装阀与所述压射油缸的无杆腔进行连接;

3.如权利要求2所述的适用于多压射方式的压射系统,其特征在于,所述阀模块还包括控制阀v3,所述压射油缸的有杆腔与油箱之间通过所述控制阀v3进行连接;

4.如权利要求1-3任一项所述的适用于多压射方式的压射系统,其特征在于,所述第二蓄能器采用活塞式蓄能器,包括无杆腔、环形腔和有杆腔;

5.如权利要求4所述的适用于多压射方式的压射系统,其特征在于,所述阀模块还包括控制阀v2,...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯光明吕安庆胡奖品张瑞亭王云祥高斌耀任明远
申请(专利权)人:宁波力劲科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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