本技术提供一种超大径厚壁管焊缝热处理支具；涉及管道焊接热处理领域，针对目前超大径厚壁管待热处理位置内壁不便设置保温结构的问题，采用弧形支架和伸缩撑杆相配合，利用弧形支架的外圈对管道内上部和部分侧面的保温棉进行支撑，位于下部的保温棉能够在重力作用下保持与管道内壁的贴合，实现保温棉从管道内壁上的敷设布置，解决现有超大径厚壁管待热处理位置管道内壁不便布置保温结构的问题，降低热损耗以提高热处理效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道焊接热处理领域，特别涉及一种超大径厚壁管焊缝热处理支具。
技术介绍
1、一般对于合金钢管道以及壁厚超过标准要求的碳钢管道，在焊接完成后，焊缝处存在着残余应力，这些应力会导致裂纹的产生和发展，加剧应力腐蚀，影响管道使用寿命，为了消除焊接残余应力，改善焊接接头区域性能，在焊后需要进行热处理，尤其是大直径厚壁管道。对于直径不超过1米的管道，焊后热处理的主要手段是在待热处理部位的外圈绑扎加热器和保温棉，待热处理部位的内圈也需要进行相应的保温，但由于管径较小导致人员不便进入内部进行保温棉的敷设，因此一般在靠近焊缝处的管道两端进行封堵，以减少热量流失。
2、但对于直径超过1米的超大径厚壁管，在对其进行焊后热处理时，对待热处理部位的外圈绑扎加热器和保温棉操作相对简单，待热处理部位的内圈存在保温棉不便固定的问题，若采用全截面填充封堵的方式，由于超大径厚壁管的尺寸较大，填充封堵时对保温棉的消耗量也较大，填充过程中也存在保温棉与超大径厚壁管内壁贴合较差的问题，增大了其热损耗，影响焊缝及其周边区域的热处理效果，增大施工成本。
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【技术保护点】
1.一种超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述弧形支架还包括沿其轴向间隔布置的两根弧形杆，两根弧形杆之间连接有多根连杆。
3.如权利要求2所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述两根弧形杆等距布置，弧形支架的外圈形成用于接触保温棉的支撑弧面。
4.如权利要求1或2或3所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述弧形支架为弹性结构，弧形支架开口处的弦长能够在伸缩撑杆作用下调整长度。
5.如权利要求4所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述伸缩...
【技术特征摘要】
1.一种超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述弧形支架还包括沿其轴向间隔布置的两根弧形杆，两根弧形杆之间连接有多根连杆。
3.如权利要求2所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述两根弧形杆等距布置，弧形支架的外圈形成用于接触保温棉的支撑弧面。
4.如权利要求1或2或3所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述弧形支架为弹性结构，弧形支架开口处的弦长能够在伸缩撑杆作用下调整长度。
5.如权利要求4所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述伸缩撑杆穿过弧形支架开口后连接支座。
6.如权利要求1所述的超大径厚壁管焊缝热处理支具，其特征在于，所述支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗慧霞，孟庆峰，马振民，张作明，张燕军，高若瀚，于海涛，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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