一种粗制三氧化二砷的提纯方法技术

本发明专利技术涉及一种粗制三氧化二砷的提纯方法，属于冶金技术领域。其具体流程为：首先，将含砷约为85%～95%左右的粗制三氧化二砷进行干燥处理，然后通过密闭输送至全自动带式电炉，采用多段多区梯度控温蒸馏‑蒸汽缓冷结晶‑梯级品级提纯工艺，富砷烟气负压抽取挥发进入沉降室，获得纯度达到99.5%以上的精As<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，蒸发脱砷残渣返回氧压浸出工艺以回收铜、铅等有价金属，沉降收尘的尾气经过布袋收尘处理送往金属砷工序。本发明专利技术操作简单，提纯效果高效稳定，生产成本低，实现了提砷工艺的零污染、零排放，解决了铜冶炼企业粗砷烟尘的提纯及高纯白砷回收难题，高效、环保、节能且经济地制备出As<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;‑1牌号的三氧化二砷产品，实现了工业化应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于将铜冶炼副产品硫化砷渣经浸出产生的粗制三氧化二砷(粗白砷95％as2o3)进一步提纯至纯度为99.5％以上的as2o3制备方法，属于冶金。

技术介绍

1、砷大多数与有色金属矿共生或伴生，随着优质有色金属精矿资源的不断消耗，国内外高砷高硫难处理有色金属精矿的比重不断增加，其中的砷最终大都以硫化砷渣的形态产出，硫化砷渣中的as质量分数高达10%~50%，浸出毒性大，腐蚀性强，若处置不当会成为我国有色冶金企业最主要的环境污染源，严重制约其发展，同时硫化砷渣也是重要的砷二次资源，可从中提炼各种含砷产品。

2、目前，硫化砷渣等含砷物料提取三氧化二砷，主要采用火法和湿法两大工艺，火法工艺主要包括在回转窑、反射炉或电炉中焙烧或在熔炼炉中熔炼，产出高砷烟气后经过冷凝沉降室和布袋收尘器收集，得到粗制三氧化二砷产品，尽管此法成本低、流程简单且技术成熟，但产品质量不稳定、自动化程度低，且对环境污染严重，限制了工业应用。湿法工艺主要包括两个阶段：选择性浸出和砷的最终处置，将砷化合物转化为以三氧化二砷为主的产品，现冶炼企业主要采用氧压浸出辅助cu本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粗制三氧化二砷的提纯方法，其特征在于，具体包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的粗制三氧化二砷提纯的方法，其特征在于，步骤1）所述干燥机采用蒸汽干燥，蒸汽温度控制在120～150℃，蒸汽压力为0.3～0.5MPa，粗制三氧化二砷含水量小于1%。

3.根据权利要求1所述的粗制三氧化二砷提纯的方法，其特征在于，步骤1）所述粗制三氧化二砷中按照质量百分含量包括以下主要成分（%）：As2O3：85～95，Sb≤1，Cu≤0.8，Zn≤0.1，Pb≤0.6，Fe≤0.5，Bi≤0.6，H2O≤20。

4.根据权利要求1所述的粗制三氧化二砷提纯的方法，其...

【技术特征摘要】

1.一种粗制三氧化二砷的提纯方法，其特征在于，具体包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的粗制三氧化二砷提纯的方法，其特征在于，步骤1）所述干燥机采用蒸汽干燥，蒸汽温度控制在120～150℃，蒸汽压力为0.3～0.5mpa，粗制三氧化二砷含水量小于1%。

3.根据权利要求1所述的粗制三氧化二砷提纯的方法，其特征在于，步骤1）所述粗制三氧化二砷中按照质量百分含量包括以下主要成分（%）：as2o3：85～95，sb≤1，cu≤0.8，zn≤0.1，pb≤0.6，fe≤0.5，bi≤0.6，h2o≤20。

4.根据权利要求1所述的粗制三氧化二砷提纯的方法，其特征在于，步骤2）所述多段多区梯度控温蒸馏分为蒸发段、加热段和抽气段，加热段（1～3区），温度快速加热到650～680℃；蒸发段分为蒸发一段（4～8区）和蒸发二段（9～11区），蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学先，魏涛，何贵香，占焕武，蔡世兵，胡尧，朱文云，李中林，银星波，龚隽毅，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：